Устройство для местного деформирования заготовок Советский патент 1982 года по МПК B21K1/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к автоманизацин процесса изготовления внутреннего шестигранника в головках винтов в разъемных матрицах.

Известно устройство для местного деформирования заготовок, содержащее деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовки в виде ПОДВИЖНОЙ и неподвижной полуматриц 1.

Недостатком устройства является низкая производительность и ограниченная сфера применения.

Целью изобретения является повыщение производительности за счет ускорения подачи заготовок и удаления готовых деталей.

Цель достигается тем, что в устройстве для местного |ДефорМ1ирования заготовок, содержащем деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовк и в виде подвижной и неподвижной полуматриц, в корпусе выполнена полость в плоскости, перпендикулярной направлению подачи заготовок, неподвижная полуматрица размещена в указанной лолости и снабжеиа подпружиненными ползущками-отсекателями, при этом величина зазора между неподвижной и подвижной полуматрицами в исходном положении превышает величину диа.метра готовой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, общий ВИД; на фиг 2 - в.и1д А на фает. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (обработанные винты в положении «удаление, винты, надлежащие обработке в положении «захват); на фиг. 4 - разрез Б-Б

10 на фиг. 1 (ВИНТЫ, подлежащие обработке в исходном положения, толкатели-приж1имы в положении ); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 (обработанные винты в положение «удаление, винты, подлежащие обработке в положении «захват); на фи;г. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Устройство содержи-т корпус 1, жестко 20 закрепленный на нилсней плите 2 наклонного относительно горизонта пресса. Корпус 1 имеет центральную полость прямоугольного сечения, в которой жестко с помощью щтифта 3 закреплена 1не(подв,ижН|ая 25 полуматрица 4. Неподвижная полуматрица имеет 1две полудиаметровые охватывающие заготовку поверхности. Неподвижная полуматрица 4 выполнена таким образом, что будучи установленной в корпусе 1, образу30 ет вторую прямоугольную полость, в которой размещены ползуны-толкатели 5 и 6, имеющие сбрасыватели Д. Ползуны-толкател,и со сбрасывателями выполнены как единые элементы. Прн помощи нружины 7 ползуны-толкатели разведены между собой до ynoipa в щейкн BHiHTOB 8 и 9, которые входят в 1назы ползунов-толкателей. В боковой полости корпуса 1 расположены поворотные отсекатели 10 1и 11 на осях 12 и 13. Отсекатели подпружинены пластинчатой пружпной 14, закр;еплен ной в нрорези щтлфта 15. Кроме того, в пентральной полости корпуса 1 размещены полуматрицы-прижимы 16 и 17, которые сочленены со щтоками 18 и 19 гидроцнлиндров 20 и 21. Штокн гидроцилнндров уплотнены |резиновым,и кольцами 22. Полу1М|атр1Ины-прижимы так же, как и (Неподвижная иолуматрица, имеют такие же охватывающие поверхности. Все перечисленные элементы, размещенные в корпусе 1, закрыты крышками 23, 24 и 25, закрепленными винтами 26. Боковые стенки корпуса 1, образующие прямоугольную полость, имеют лазы Е и Ж. Пазы Е совмещены с лотками-накопителями 27 п 28. К ползуну -пресса закреплен переходник 29 с резьбовыми о:тверст1иями под винты 30, с помощью которых установлен необходимый вылет деформирующих инструментов 31. Винты законтрены гайками 32. Деформирующие инструменты 31 закреплены гайкамл 33 в отверстиях ВИ1НТОВ 30. Пресс и все связанные с ним элементы устройства установлены под углом 30° к горизонту. Устройство работает следующим обр.аПодлежащие обработке заготовки (винты) 34 под действием аилы собствен-ного веса поступают по наклонным лоткам-накоп1ителя-м 27 ,и 28, например, с предварительной операции или из загрузочного устройст ва, скользя торцамн своих головок по плоскостям И и К. Первые два иоступивщих винта своими стержневыми частя1мп ложатся на плоскости Л я М полуматрицприжнмоБ 16 и 17. Штоки 18 и 19 гидроцилиндров расходятся в направлении, показанном стрелками, и тянут за собой полуматрицы прижимы. В;инты проваливаются на плоскости Н и П. При движении полу-матриц-гарижЕмов 16 и 17 в напр-авлении, показанном -стрелкамл, ои-нты продвигаются полуматрицами-прижимами к неподвижной полуматрице 4 и зажимаются между их полудиаМ|етровыми охватывающи.м,и поверх1ностями, при этом полуматрицы-прижимы отжиМают отсекатели 10 и 11, перекрывают пазы Е в корпусе 1 н отжиг.1ают ползуны-толкатели 5 и 6. Пружина 7 сжимается. После зажима винтов (винты подаются с предварительно просверленнымн отверстия1ми) начинают двигаться деформирующие инструменты 31 и формируют отверстия в головка.х винтов 34 в щести1гранн|нки. Ход ползуна пресса огранич,ивается жестким упором. Деформирующие инстру ;менты возвращаются ,в исходное положение. Полуматрицы-прижимы разводятся щтоками 18 и 19 до упора в торцах гидроцилиндров 20 и 21. Ползуны-толкателл 5 и 6 под действием пружины 7 расходятся вслед за полуматрицам.и-прнжимами. Между полуматрица1М(и-приж1ИМа1ми 16 и 17 и ползунамитолкателями 5 и 6 образуются пазы, по щирине paBiHbie прорезям Ж в корпусе I. При движении ползуны-толкатели 5 и 6 также образуются пазы, по щирине равные прорезям Ж в корпусе 1. При дшжении ползуны-толкатели 5 и 6 своими сбрасы вателя:ми Д (ВЫНосят обработанные винты 34 до упора в освобожденные отсекатели 10,и,11. Винты, оказавщись против пазов Ж и находясь в осво1божденном состоянии, под действием силы собственного веса нроваливаются 1ПО пазам, скользя при это.м торцам.и головок но плоскостям П и Т. Из -пазов винты попадают в тару. Устройство ускоряет подачу и удаление заготовок нз рабочей зоны, что повышает производительность труда. Формула изобретения Устройство для .местного деформирования заготовок, содержащее деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе ззел заж)И1ма заготовки в виде подвижной и неподвижной полуматриц, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности эа счет ускорения подачи заготовок и удаления готовых деталей, в корпусе выполнена полость в плоскости, (перпендикулярной направлению подачи заготовок, неподвижная полумапри на размещена в указанной полости и снабжена подпружиненными ползушками-отсекателями, при этом величина зазора меж;iy неподвижной и подвижной полуматрицамн в исходном положения превышает величину диаметра готовой детали. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 403140, кл. В 21 К 1/12, 1968 (прототип).

гз

Фа г 2

игЗ

Б-5

2078

Фи&.

//