Неподвижный роликовый люнет Советский патент 1982 года по МПК B23Q1/76 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано .для поддержки деталей при обра- ботке металлов резанием.

Известен неподвижный роликрвый люнет к металлорежущим станкам, содержащий основание, на котором закреплен корпус, несущий оппозитно расположенные ползуны, выполненные с возможностью синхронного разнонаправленного перемещения относительно оси центров станка посредством привода, причем на одном ползуне непосредственно установлены поддерживающие ролики, а на другом с возможностью поворота ус тановлено коромысло, несущее поддерживающие ролики

Недостатком известного люнета является невозможность обеспечения постоянного усилия псАжима роликов к детали.

Предложенный люнет обеспечивает постоянное усилие поджима при одновременном повышении жесткости люнета.

С этой целью привод выполнен в виде штока, связанного с одним.из ползу нов посредством регулируемой .пружины сжатия, причем корсллысло снабжено хвостовиком, расположенньм в вшюлненном на несущем корсмысло ползуне вертикальном пазу, в котором устанбвлен введенный в люнет клинообразный вкла-; дыш, а на штоке выполнена клиновая поверхность, предназначенная, для взаимодействия с указанным вкладьаоем при достижений заданного усилия поджима.

На фиг. 1 показан люнет, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-Л фиг.1г

10 на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1.

Неподвижный роликовый люнет содержит основание 1, на котором закреплен корпус 2 с прямоугольники направляюЩ1О4И 3, на которых установлены ползу15ны 4 и 5, в нижней части KOTOI%DC выполнены зубчатые рейки 6, одновременно находящиеся в зацеплении с шестер- . ней 7. Ось 8 шестерни 7 закреплена в корпусе 2. Ползуны 4 и 5 удерживают20ся на направляющих 3 планками 9. На полэуне 4 непосредственно, а на ползуне 5 через поворотное кор 1ысло 10 установлены роликовые опоры 11. На .поворотном коромысле 10 выполнен 25 хвостовик 12, нижней частью введенный в вертикальный паз 13 ползуна 5, внутри которого смонтирован с возможностью возвратно-поступательного пере-; мещения шток 14, имеп(аяй клиновую по30 .верхность 15, наружная часть которо-.

го дополнительно соединена с торцом ползуна 5 через пружину сжатия 16, выполненную с возможностью регулирования усилия поджима ползуна 5 к детали 17 в направлении его перемещения посредством регулятора 18.

Между хвостовиком 12 и клинообразjtibM штоком 14 установлен клинообраз-ный вкладыш 19. В любом из своих промежуточных положений при перемещении шток 14 частично перекрывает вертикальный паз 13, что предохраняет выпадание из него вкладыша 19.

Неподвижный роликовый люнет работает следующим образом.

Для установки детали 17 шток 14 выводится из ползуна 5, который, перемещаясь вслед за штоком 14, вращает зубчатой рейкой 6 шестерню 7 и, следовательно, поступательно перемещает ползун 4, т.е. в итоге обеспечивается синхронное разнонаправленное перемещение ползунов относительно оси центров станка,После установки детали 17 между роликовьми опорами 11 шток 14 перемещается в направлении оси центров станка, сводя ползуны 4 и 5 до соприкосновения роликовых опор 11 с поверхностью детали 17, после чего поворотное коромысло 10 занимает определенное пространственное положение, определяя соответствукяцее положение тем самым хвостовика 12 в вертикальном пазе 13 ползуна 5.

При дальнейшем введении штока 14 в ползун 5 пружинный.элемент 16 ежимается и с постоянные усилием, опреде ляемым его х а рак терис тиками, (жесткостью, конструктивными параметрами и т.п.), поджимает деталь 17 роликовыми опорами 11. После сообщения детали 17 постоянного усилия поджима, пег ремещаясь далее, клинообразный шток 14 входит поверхностью 15 в соприкосновение с вкладышем 19 и, благодаря клиновидной форме выполнения обоих, прижимает последний к хвостовику 12 поворотного коромысла 10. Угол клина штока 14 и вкладыша 19 выбирается из условия получения эффекта самоторможения (угол при вершине клина 7-12Р). В итоге хвостовик 12 зажимается между вкладышем 19 и направляющей 3, фиксируя тем самым пространственное положение поворотного коромысла 10.

Таким образом, постоянство заданного усилия поджима детали 17 обеспечивается пружинным элементом 16, а его фиксирование на время обработки детали 17 обеспечивается взаимодействием штока 14, вкладыша 19 и хвостовика 12 поворотного коромысла 10. Одновре менно за счет выполнения операций упомянутого взаимодействия обеспечивается повышение жесткости люнета после поджима детали 17 за счет жесткого фиксирования на время обработки положения поворотного коромысла 10, роликовые опоры 11 которого предварительно поджаты с постоянные зсщанньм усилием к детали 17.

Дополнительное обеспечение постоянства усилия поджима ведет к повышению производительности за счет уменьшения времени на поджим детали.

Формула изобретения

Неподвижный роликовый люнет к металлорежущим станкам, содержащий основание, на котором закреплен корпус, несущий оппозитно расположенные пЬл,зуны, выполненные с возможностью синх ронного разнонаправленного перемещения относительно оси центров станка посредством привода, причем на одном ползуне непосредственно установлены поддерживающие ролики, а на другом с возможностью поворота установлено коромысло, несущее поддерживающие ролики, отличающийс я тем, что с целью обеспечения постоянного усилия поджима при одновременно повышении жесткости люнета, привод выполнен в виде штока, связанного с одним из ползунов посредством регулируемой пружины сжатия, причем коромысло снабжено хвостовиком, расположенным в выполненном на несущем коромысло ползуне вертикальном пазу, в котором устаг новлен введенный в люнет клинообразный вкладыш, а на штоке выполнена клиновая поверхность, предназначенная для взаимодействия с указанньм вкладышем при достижении заданного уси-. ЛИЯ поджима.

Источники информации, .принятые, во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 509389, кл. В 23 Q 1/24, 1975.