(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ раздачи труб | 1976 |
|
SU585905A1 |
Устройство для дорнования отверстий труб | 1990 |
|
SU1731611A1 |
Инструмент для раздачи труб | 1976 |
|
SU614862A1 |
Устройство для дорнования трубных заготовок | 1990 |
|
SU1756127A1 |
Устройство для дорнования отверстий | 1989 |
|
SU1779561A1 |
Дорновое устройство подающего аппарата пилигримового стана | 1976 |
|
SU740318A1 |
Устройство для деформирования трубчатых заготовок | 1980 |
|
SU944715A1 |
Устройство для дорнования отверстий труб | 1990 |
|
SU1738616A1 |
Устройство для утолщения концов труб | 1978 |
|
SU745587A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2190491C2 |
1
Изобретение относится к изменению диаметра труб обработкой давлением.
Известно устройство для раздачи труб, содержащее смонтированные на основании механизм перемещения дорна и узел осевого подпора заднего конца трубы с гидроцилиндром 1 .
Однако в данном устройстве отсутствуют средства фиксации переднего конца . трубы, что снижает допустимую степень ее деформации.
Цель изобретения - увеличение степени деформации за один проход.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на основании-механизм перемещения дорна и узел осевого подпора заднего конца трубы с гидроцилиндром, снабжено узлом зажима переднего торца трубы с приводом гидроцилиндра, рабочая полость которого соединена с рабочей полостью гидроцилиндра подпора.
На чертеже изображено устройство, продольн яй разрез.
Устройство содержит дорн 1 с механизмом его перемещения (не показан), узел осевого подпора заднего конца трубы
с гидроцилиндром 2, установленным в направляющих 3 и снабженным упором 4 и нажимным винтом 5. Передний торец трубы с отбортованным или приваренным фланцем фиксируется узлом зажима, включающим прижим 6 и гидроцилиндр 7. Для зажима фланца трубы на прижиме 6 установлен упор 8.
Полости гидроцилиндров 2 и 7 связаны между собой трубопроводами 9.
Устройство работает следующим об10разом.
Труба 10 с отбортованным или приваренным к концу фланцем устанавливается в упор 8 и прижимается прижимом 6. Нажимным винтом 5 гидроцилиндр 2 по направляющим 3 подводится к заднему торцу раздаваемой трубы до полного прижатия ее к упору 4. В трубу вводится дорн 1 и начинается процесс раздачи, при этом в гидроцилиндрах 2 и 7, соединенных трубопроводами , автоматически происхо20дит выравнивание давления.
При раздаче трубы длина ее уменьшается, за счет того, что часть жидкости из гидроцилиндра 7.автоматически перемещается в гидроцилиндр 2, подпор на передНИИ и задний ее концы со стороны упоров остается постоянным. Сохранение постоянного давления в гндроцнлиндрах и соответственно величина осевых усилий, воспринимаемых торцами трубы, пропорциональна площади гидроцилиндров. Таким образом, пропорциональное перераспределение осевых усилий деформации по концам трубы дает возможность увеличить деформацию за один проход дорна и обеспечить возможность раздачи длинных труб.
Предлагаемое устройство для раздачи трубы по сравнению с известными обеспечивает увеличение степени деформации за один проход дорна и обеспечивает возможность раздачи длинных труб за счет перераспределения осевых усилий по концам трубы.
Формула изобретения
Устройство для раздачи труб, содержащее смонтированные на основании механизм перемещения дорна и узел осевого подпора заднего конца трубы с гидроцилиндром, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени деформации за один проход, оно снабжено узлом зажима переднего торца трубы с приводом от гидроцилиндра, рабочая полость которого соединена с рабочей полостью гидроцилиндра подпора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 531603, кл. В 21 D 41/02, 18.12.73
(прототип).
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-04-08—Подача