Способ изготовления поковок клиновидной формы Советский патент 1982 года по МПК B21J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК КЛИНОВИДНОЙ ФОРМЫ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, ; а именно к способам ковки на прессах и молотах, и может быть использовано при получении поковок клиновидной формы.

Известен способ изготовления поковок клиновидной фбрмы, включающий нагрев и ковку заготовки с уклоном 1.

Недостатком известного способа является неравномерность механических свойств в поковке, вызванная различной степенью деформации сечений поковки, особенно в поковках из однофазных сталей.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления поковок клиновидной формы, включающем нагрев и ковку заготовки с уклоном, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, обе заготовки соединяют между собой плоскостями уклонов в блок прямоугольного сечения, который нагревают и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка - пластина прямоугольного сечения; на фиг. 2 - заготовка с отформованным клиновым уклоном.; на фиг. 3 - блок прямоугольного сечения после соединения заготовок между собой; на фиг. 4 - заготовки после протяжки до поковочных размеров.

Способ реализуется следующим образом.

Слиток нагревают и протягивают до промежуточных размеров прямоугольного сечения (фиг. 1). Далее при помощи протяжки с различной степенью обжатия формуют клиновой уклон (фиг. 2), после чего соединяют заготовки между собой до образования блока прямоугольного сечения (фиг. 3). Затем полученный блок вновь нагревают

15 до ковочной температуры и протягивают до поковочных размеров (фиг. 4).

Примером конкретного использования данного способа может служить изготовление из стали ЭП-769 пластины клинообразной формы толщиной 700 мм с углом наклона 10°, имеющей размеры в плане 2500Х ХЗООО мм.

Первоначально нагретый до ковочной температуры 1220°С слиток, протягивают

на пластину шириной 2500 мм и толщиной 1000 мм. Далее при помощи протяжки с различной степенью деформации формуют уклон с углом наклона 10°, после чего соединяют с заготовкой, откованной аналогичным способом до прямоугольного сечения Соединение заготовок может быть произведено обычным пакетированием.

Соединенные заготовки вновь нагревают до ковочной температуры и протягивают блок до толщины, равной 1240 мм, после чего готовые поковки разъединяют.

По сравнению с известным предлагаемый способ ковки позволяет получить равномерную деформацию во всем объеме заготовки независимо от ее переменной толщины, что, в свою очередь, гарантирует равномерный уровень механических свойств, а это повыщает качество получаемых поковок клиновидный формы.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок клиновидной формы, включающий нагрев и ковку

заготовки с уклоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, две заготовки соединяют между собой плоскостями уклонов в блок прямоугольного, сечения, который нагреваееют и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки

слитков на прессах. М., «Машиностроение,

1979, с. 95-97 (прототип).