(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ . КОНСТРУКЦИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек | 1977 |
|
SU732109A1 |
Установка для сборки и сварки тонкостенных конических обечаек | 1980 |
|
SU927470A1 |
Внутреннее устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек | 1982 |
|
SU1079393A1 |
Внутреннее устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек | 1979 |
|
SU919837A1 |
Центратор для сборки под сварку цилиндрических изделий | 1979 |
|
SU897448A1 |
Внутренний центратор | 1976 |
|
SU569421A1 |
Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов | 1989 |
|
SU1660919A1 |
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 1990 |
|
SU1815890A1 |
Центратор для сборки под сварку кольцевых швов | 1990 |
|
SU1770109A1 |
Устройство для выравнивания торцовых кромок собираемых обечаек | 1987 |
|
SU1581544A1 |
1
Изобретение относится к сварке и сборке, в частности к сборке цилиндрических конструкций, и может быть применено в энерге-. тике, при строительстве трубопроводов и др. отраслях промышленности.
Известен внутренний центратор, состоящий из корпуса, в котором установлены конусы-клинья, взаимодействующие с разжимными цдтоками посредством гидроцилиндров...
В корпусе центратора находятся центрирующие ряды разжимных щтоков, которые, сжаты, а . конусы-клинья раздвинуты. При подаче масла под давлением в полость левого цилиндра конусы-клинья начинают двигаться вправо. Под его действием все штоки левого ряда концентрично расходятся от центра.:
Затем рычаги, находящиеся внизу, выходят на полость, параллельную движению конуса-клина, и прекращают свое движение, в то время как верхние рычаги продолжают свое движение от центра. В своем дальнейшем движении они распирают торец трубы.
При .подаче масла в полость правого цилиндра правый конус-клин начинает двигаться влево, и штоки раздвигаются. Нижние
рычаги выходят на плоскость. Повторяются операции, аналогичные предыдущим.
При открытии магистралей цилиндров на слив, конусы-клинья и штоки возвращаются в исходное положение 1.
Недостатками этого центратора являются необходимость создания больших усилий для одновременного выдвижения штоков при выравнивании кромок по всему периметру; использование гидропривода приводит к усложнению конструкции и увели10чению ее веса и стоимости; отсутствие возможности исправления местных дефектов формы.
Известно .устройство для сборки цилиндрических конструкций, срдержащее корпус, 15 два ряда радиальных распорок с домкратом, связанным с вращающимся кольцом.
В устройстве один ряд расйррок смонтирован на корпусе. На наружной поверхности .корпуса смонтировано кольцо с возможностью вращения, на котором смонти20рован второй ряд распорок. На концах распорок установлены винтовые домкраты с опорными .плитами. Для сборки цилиндрических обечаек устройство устанавливается внутри одной из стыкуемьлх обечаек. Устройство отличается простотой конструкции, отсутствием необходимости создания больших усилий для выравнивания кромок, так как давление на стыкуемые кромки сосредоточено в двух точках, расположение которых последовательно изменяется относительно периметра собираемого стыка 2. Однако устройство имеет и ряд недостатков:наличие ручных винтовых домкратов, расположенных на концах распорок вызывает определенные потери времени на выравнивание длин плеч распорок от центра корпуса до обечайки- (расстояние Р), а также на создание давления на кромки стыкуемых обечаек по концам каждой распорки; распорки, расположенные на кольце, могут перемещаться только вручную. Это исключает применение устройства для сборки цилиндрических изделий, где ограничен или невозможен доступ к распоркам. Такие конструкции широко применяются в энергетике при строительстве тепловых и атомных электро.станций, системы локализации аварий энергоблоков РБМК-1бОО, штоковые проходки, сварные обечайки трубопроводов низкого давления и др. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки цилиндрических конструкций, содержашем корпус, два -ряда радиальных распорок с домкратом, связанным с вращающимся кольцом, корпус снабжен пневмоцилиндром и пальцем, закрепленным на его штоке с возможностью взаимодействия с винтовыми канавками, выполненными на наружной поверхности кольца, а домкрат размещен между распорками с возможностью самоустановки. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для сборки цилиндрических изделий содержит корпус 1., на торце которого в круговой направляющей 2 установлено вращающееся кольцо 3 с выполненными на его наружной поверхности винтовыми пазами. К торцу кольца 3 прикреплен кронщтейн 4, во втулках 5 которого установлен пневматический домкрат 6 с двумя радиальными распорками 7 и 8. Домкрат фиксируется в исходном положении пружиной 9 и имеет возможность свободно перемешаться во втулках кронштейна 4. По винтовым пазам кольца 3 перемещается палец 10 штока 11 пневмоцилиндра 12. Фиксация корпуса 1 относительно трубы производится пневмоцилиндром 13 со сменным упором 14. Под углом 120° с наружной сменные стороны корпуса 1 закреплены катки 15. Управление работой пневматических механизмов устройства производится через электромагнитные клапаны 16, установленные внутри корпуса 1. Клапаны соединены пневматическим шлангом с передвижным шкафом управления с блоком подготовки воздуха, установ,лекным отдельно от устройства на специальной передвижной тележке (не показан). Для сборки цилиндрических изделий устройство заводится в одну из собираемых обечаек таким образом, чтобы центр распорки 7 находился на оси собираемого стыка. В пневмоцилиндр 13 подается воздух и корпус 1 фиксируется в обе чайке упором 14 и катками 15. Вторая обечайка устанавливается с зазором 1-2 мм, в домкрат 6 подается воздух и распорка 7 выдвигаясь, упирается в поверхность обечаек, после чего домкрат, сжимая пружину 9, перемещается во втулках 5 кронштейна 4 до тех пор пока распорка 8 не упрется в поверхность обечайки. При дальнейшей работе домкрата распорки 7 и 8 центрируют кромки обечаек, производится прихватка стыка. Переключением электромагнитного клапана 16 раепорки домкратом возвращаются в исходное положение. В пневмоцилиндр 12 подается воздух и шток 11 пальцем 10, находящимся в винтовом пазу кольца 3, поворачивает кольцо 3 с домкратом и распорками в новое рабочее положение, и цикл работ повторяется. После окончания работы устройство выводится из собранных обечаек за трос и устанавливается на тележку. Использование данного устройства повышает производительность, так как отсутствуют потери, времени на выравнивание длин плеч распорок и f/чной поворот кольца. Формула изобретения Устройство для сборки цилиндрических конструкц и, содержащее корпус, два ряда радиальных распорок с домкратом, связанным с вращающимся кольцом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей устройства, корпус снабжен пневмоцилиндром и пальцем, закрепленным на его штоке с возможностью взаимодействия с винтовыми канавками, выполненными на наружной поверхности кольца, а домкрат размещен между распорками с возможностью самоустановки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 204465, кл. В 23 К 37/04, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 634895, кл. В 23 К 37/04, 1977 (прототип) . Фыг.1
9
15
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-11—Подача