(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОРЕЗКЕ ПАЗОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента | 1989 |
|
SU1703317A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1984 |
|
SU1311878A2 |
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом | 1980 |
|
SU942925A1 |
Гибкий производственный модуль электроэрозионной последовательной вырезки группы заготовок | 1985 |
|
SU1321537A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1983 |
|
SU1126399A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА- НРОВОЛОКИ В ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ СТАНКАХ | 1972 |
|
SU424683A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1987 |
|
SU1602636A1 |
Устройство для электроэрозионного вырезания проволочным электродом | 1973 |
|
SU554988A1 |
Направляющее устройство проволочного электрода | 1977 |
|
SU764918A1 |
Направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка | 1983 |
|
SU1085738A1 |
Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для обработки узких несимметричных пазов, в том числе в деталях типа цанги. Известно устройство, в котором для направления электрода-инструмента применяют металлическую трубку, покрытую слоем изолирующего материала 1. В качестве такой трубки может быть использована медицинская игла, покрытая клеем или эмалью. Недостатком данного устройства является сложность заправки электрода-проволоки диаметром менее 0,1 мм через капиллярное отверстие, выполненное в трубке, дли на которой Превышает 20-30 диаметров электрода-проволоки из-за его изгибов, изза трения на входе в капиллярное отверстие и в самом отверстии. Целью предлагаемого изобретения является упрощение заправки проволоки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для направления проволочного электрода при электроэрозионной прорезке пазов направляющая трубка содержит поперечный паз, вскрывающий отверстие, и заканчивается фильерой, канал которой соосен с отверстием трубки и имеет по сравнению с ним меньший диаметр, а внутренний торец фильеры является боковой стенкой паза. На чертеже представлено схематично предлагаемое устройство. Устройство представляет собой скобу 1, на одной из губок которой закреплен ролик 2, а на другой - направляющая трубка 3. Направляющая трубка содержит поперечный паз 4, который вскрывает отверстие 5 трубки. Заканчивается трубка фильерой 6, внутренний торец А которой является боковой стенкой паза 4. Канал фильеры соосен с отверстием трубки и имеет по сравнению с ним меньший диаметр. В отверстиях трубки и фильеры размещают направляемый электрод 7. Заправка проволоки с применением предлагаемого устройства заключается в следующем. Электрод 7 вводится в отверстие трубки 3, диаметр которого больше диаметра электрода в 5-10 раз. После выхода в паз 4 электрод 7 зажимают пинцетом и вводят
в направляющий канал фильеры 6, длина фильеры не превышает обычно 20-30 диаметров электрод-проволоки, благодаря чему не создаются препятствия для его провода через канал фильеры.
Таким образом, с применением данного устройства упрощается операция заправки проволочного электрода при прорезке нечетного числа пазов в ступенчатых деталях.
Формула изобретения
Устройство для направления проволочного электрода при электроэрозионной прорезке пазов в трубчатых деталях, например в
цангах, выполненное в виде скобы, на одной из губок которой закреплен ролик, а на другой - направляющая трубка, отличающееся тем, что, с целью упрощения заправки проволоки, в направляющей трубке выполнен поперечный паз, вскрывающий отверстие, причем по одну сторону паза в направляющую трубку встроена фильера, канал которой соосен с отверстием трубки и имеет по сравнению с ним меньщий диаметр.
Источники информации, принятые во вн 1мание при экспертизе I. Смоленцев В( П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М., «Машиностроение, 1967, с. 130-131.
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-11-10—Подача