Способ двухпроходной поверхностной плазменной резки конусных деталей Советский патент 1989 года по МПК B23K31/10 B23K9/16 

3967 массу металла, и воздействие плазмотрона происходит на уже нагретый металл . Известен также способ плазменного сплавления припуска, при котором обработка производится на токарном станке плазменной дугой и большая часть сплавляемого металла удаляется с детали. При обработке деталей конусообразной фирмы сплавляемый металл, стекая по образующей, налипает на необработанную поверхность и обра зует на ней наплыв, который в ходе процесса постепенно увеличивается, Это приводит к снижению производительности сплавления, кроме этого, вся мощность дуги расходуется только на сплавление наплыва. Процесс сплав ления практически прекращается. Цель изобретения - увеличение про изводительности процесса поверхностной плазменной резки конусных деталей. Это достигается тем, что при двухпроходной поверхностной плазменной резке конусных деталей, при кото ром обрабатываемую деталь вращают вокруг ее оси, а плазмотрон перемеща ют параллельно образующей, конусную деталь устанавливают вертикально, а обработку при первом проходе осущест вляют снизу вверх, а при втором - . сверху вниз с глубиной проплавления в 2-4 раза меньше, чем при первом. Способ осуществляется следующим образом. Обрабатываемую деталь (конус или чаша) устана вливают вертикально на планшайбе карусельного станка. На боковом суппорте станке устанавливают плазмотрон типа ПВР-402, питание которого осуществляют до установки АПР-403 или АПР-402. Плазмотрон устанавливают под угло 15-45 от вертикали в плоскости, про ходящей через ось конуса и под углом 10 - 30 от вертикали навстречу направлению движения конуса таким обра зом, чтобы между нижним краем контактной поверхности и соплом расстоя ние составило 20-30 мм. После этого включают вращение планшайбы с конусом, а между деталью и катодом плазмотрона;: возбуждают сжатую электрическую дугу. Включается подача, суппорт начинает поднимать плазмртрон вверх. При этом точка пересечения оси .плазмотрона с обрабатываемой поверхностью описывает на детали спираль, шаг которой равен величине подачи на оборот. Плазмотрон оплавляет дефектный слой с поверхности конуса, а удаленньй металл попадает на уже обработанную поверхность. При этом сплавленный дугой твердосплавный материал не приваривается к обработанной поверхности, а в худшем случае образу ет на ней слой, легко удаляемый при последующих переходах. После удаления всей ширины контактного пояса для повьшаения качества поверхности и необходимых размеров ее проводят второй проход, осуществляемый сверху вниз, т.е. в обратном первому проходу направлении. Дпя новьш1ения чистоты обработки глубину второго прохода устанавливают в 2-4 раза меньше, чем при первом. После чего чистовую обработку производят режущим инс.трументом до чистоты поверхности RzSO и производят повторную наплавку твердосплавного материала на контактный пояс. Пример. По предлагаемому способу бьш осуществлен опытный ремонт конуса засыпного аппарата. На планшайбу карусельного вертикально устанавливают конус, диаметр основания которого составляет 5000 мм. Плазмотрон ПВР402 закрепляют в приспособлении, устовленном на и боковом суппорте,станка. Питание плазмотрона осуществляется от установки АПР-403. .Плазмотрон подводится к нижнему краю контактной поверхности конуса на расстоянии 2030 мм. Включается вращение планшайбы со скоростью 0,75 об/мин. На гитаре бокового суппорту устанавливается угол движения суппорта, обеспечивающий слежение за образующей-детали. Возбуждается дуг4, ток которой составляет от 140 до 180 В. Р.асход плазмообразующего воздуха составляет от 4 . Включается подача суппорта, -составляющая 3,мм/об (2,25 мм/мин), и точка пересечения оси плазмотрона с поверхностью детали начинает движение Bfeepx по спирали с шагом, соетавляющим 3 мм. Плазменная дуга сплавляет маталл вниз на уже обрабо- . танную поверхность, а удаленный металл, попадая несколько раз под струю нагретых газов, окисляется, не прилипая к обработанной поверхности.

5 9670056

Глубина сплавления составляет 6-ляет 2-3 мм. После окончания второ7 мм. После окончания прохода, него прохода на детали остается ровиэменяя скорости вращения плашиайбынал оплавленная поверхность. и положения плазмотрона, суппорт перемещают к центру на 6-7 мм, и про-Экономическая эффективность споцёсс продолжают при обратном направ-соба заключается в экономии металла, лении подачи. .наплавочных материалов (порошковой

Величина подачи при этом увеличи- ленты), так как исключается наплавка

вается до 6 мм/об или мм/мин.«д защитного пояса, снижается трудоемПри этом глубина сплавления состав-кость изготовления.

СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, при котором обрабатываемую деталь вращают вокруг ее оси, а плазмотрон перемещают параллельно образующей, о т л и ч а ю щ и и с .я. . тем, что,с целью повышения производительности, конусную деталь устанавливают вертикально, а обработку при первом проходе осуществляют снизу вверх, а при втором - сверху вниз с глубиной проплавления в 2-4 раза меньше-, чем -при первом. + CD ОЭ продувы, приводящие к пропуску домен ных газов. Ремонт засыпных аппаратов cocToi T в удалении дефектного твердосплавного слоя и последующей наплав-: СП ки нового слоя. Однако удаление дефектного слоя вызывает большие трудности - твердость наплавки составляет 50-60 НРС, что не позволяет ис-. пользовать режущий инструмент. Известен и способ плазменно-механической обработки, предназначенный для обработки твердосплавных наплавок. Однако этот способ позволяет . удалять слой глубиной до 5 мм, кроме того, в этом способе нагрев от каждого предыдущего оборота еще не успевает полностью распространяться в