Универсально-переналаживаемый штамп для пробивки-вырубки Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU967617A1

(54) УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ-ВЫРУБКИ

Похожие патенты SU967617A1

название год авторы номер документа
Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий 1981
  • Богданов Вячеслав Михайлович
  • Богданова Александра Антоновна
  • Лебедев Алексей Михайлович
SU990373A1
Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий 1981
  • Богданов Вячеслав Михайлович
  • Манулкин Борис Михайлович
SU1028404A2
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках 1978
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Лаптев Константин Иванович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Савинов Павел Александрович
  • Юшин Евгений Васильевич
SU778872A1
Переналаживаемый штамп совмещенногодЕйСТВия 1978
  • Сударев Владимир Никонорович
SU841719A1
Кассета универсального штампа 1981
  • Богданов Вячеслав Михайлович
  • Манулкин Борис Михайлович
  • Богданова Александра Антоновна
  • Лебедев Алексей Михайлович
SU1069905A1
Штамп для изготовления деталей из листового материала 1985
  • Костанда Владимир Сергеевич
SU1407618A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Устройство для штамповки деталей 1982
  • Леонтьев Станислав Николаевич
SU1053930A1
Штамп для чистовой вырубки 1977
  • Аксенцов Яков Самойлович
  • Черный Иосиф Семенович
SU662207A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 617 A1

Реферат патента 1982 года Универсально-переналаживаемый штамп для пробивки-вырубки

Формула изобретения SU 967 617 A1

.1. Изобретение относится к холодной штамповке листовых деталей по элементам и может быть использовано при пробивке и рырубке во всех отраслях машиностроения, преимущественно в мелкое рийном производстве. Известен штамп для вырез.ки открытых пазов, содержащий корпус, два пуансона и две матрицы с разными рабочими кон. Турами, расположенные с двух сторон кор пуса, крестовину (пуансонодержатель) с установленными на ней направяяюшикш элементами l.. Недостатком известного штампа явл ется возможность затупления не участвую щих в работе пуансона и матрицы при ра боте штампа за счет перекосов и люфтов и в результате снижения качества изго .тавливаемых деталей. Наиболее близким к предлагаемому по технический 5ущности и досоягаемому эффекту является универсально-переналажи ваемый штамп для пробивки-вырубки, содержащий корпус, поворотный диск с установленным на нем.с возможтхл:ью со&местного поворота Относительно корпуса комплекте пуансонов и матриц и фиксатор для закрепления п6в ротного диска относительно корпуса 23. Недостатком SToro штампа является также невысокое качество изготав;|ива9мых. деталей, являющееся следствием асиммет ричного иагружения. Цель изобретения - повышение качесТ ва изготавливаемых деталей и уменьшеиие технологического усилия, noTpje6Horo для пробивки-вырубки. Указаииая пель достигается тем, что универсально-переналаживаеъ1ый штамп для пробивки-вырубки, содержащий корпус, поворотный диск с устано&лениым на нем с возможностью совместного поворота от носительно корпуса комплектом пуансонов и матриц, фиксатф для закрепления поворотного диска относительно корпуса, сна&жен подпружиненным рычагом, один конец шарнирно закреплен в корпусе, и .штоком, несущим ролик к жестко устаноБленным на другом конце рычага, а каж дый пуансон шарнирно связан с матрицей и снабжен опорнь1м роликом,установленным с возможностью взаимодействия с рычагом, Кроме того, штамп снабжен прижимом, рычаг выполнен с цилиндрическим участком, и прижим установлен на этом участке с возможностью относительного ПОВО- На фиг. 1 показан штамп, поперечный разрез; на фис 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. . Штамп содержит корпус 1, на оси 2 которого установлен поворотный диск 3 с размещенными на нем по окруЯшости и закрепленными винтами 4 матрицами 5, шарнирно связанными посредством осей 6 с пуансонами 7. Пуансоны 7 подпружин&ны относительно матриц 5 упругими элементами 8, опирающимися на регулировочный винт 9. На оси Ю, закрепленной в вильчатом конце оси 2, щарнирно установлен рычаг 11, на цилиндрическом участке которого размещен прижим 12. Для передачи технологического усилия штамповки на рычаге 11 установлен шток 13 с роликом 14 и пуансоны .7 снабжены роликами 15, и для возврата рычага 11 в исходное положение на торце рычага установлен упругий элемент 16. Поворотный диск 3 стопорится в рабочем положении относительно корпуса 1 при помощи фиксатора 17. Штамп работает следующим образом. Предварительно, путем поворота диска 3, устанавливают матрицу 5 и пуансон 7 с необходимыми рабочими размерами, и поворотный диск 3 стопорят фиксатором 17 относительно корпуса 1. При рабочем ходе пресса ползун (не показан) передает усилие через ролик 14 и Шток 13 на рычаге 11, который, в сво очередь, через ролик 15 - непосредственно на пуансон 7, совершающий технологи- ческую операцию (пробивку-выбивку). Кро ме того, при перемещении рычага 11 про исходит фикса1шя штампуемой заготовки откидным прижимом 12. При обратном хо де ползуна пресса рычаг 11 поддействием упругого элемаста 16 занимает исходное положение, пуансон 7 также возвращается в первоначальное положение, и цикл работы штампа повторяется. Устранение асимметричной нагрузки на пуансоны и использование шарнирно-ры- Чажной системы в приводе пуансонов по: воляет повысить качество изготавливаемых деталей и уменьшить технологическое усилие, потребное для пробивки-вырубки. Формула изобретения 1.Универсально-переналаживаемый штамп для пробивки-вырубки, содержащий корпус, поворотный диск с установленным на нем с возможностью совместного поворота относительно корпуса комплектом пуансонов и матриц, фиксатор для закрепления поворотного диска относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей и уменьшения технологического усилия, потребного для пробивки-вырубки.онйнабжен подпружиненным рычагом, один конец которого шарнирно закреплен в корпусе, и штоком, несущим ролик и жестко установленным на другом конце рычага, а каждый пуансон шарнирно связан с матрицей и снабжен опорным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с рычагом. 2.Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что снабжен прижимом, рычаг вьшолнен с цилиндрическим участ ком н прижим установлен на этс5м участке с возможностью относительного поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Богданов В. М. Штамповка деталей по элементам в мелкосерийном лроизводстве. Л., Машгиз, 1963. стр. 58-60, . фиг. 42. 2.Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М., Машиностроение, 1965, с. 30, фиг. О4. 01 (прототип).

SU 967 617 A1

Авторы

Богданов Вячеслав Михайлович

Манулкин Борис Михайлович

Богданова Александра Антоновна

Даты

1982-10-23Публикация

1981-03-19Подача