Устройство для штамповки деталей Советский патент 1983 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1053930A1

СП

ОО

СО со

Похожие патенты SU1053930A1

название год авторы номер документа
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Устройство для изготовления кабельных наконечников 1987
  • Пикулик Александр Андреевич
SU1480937A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
Демпфер для подающей каретки штампа 2020
  • Бойков Олег Васильевич
RU2756457C1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа 1990
  • Корсун Вячеслав Николаевич
  • Жерновой Виктор Николаевич
  • Власенко Борис Иванович
SU1759507A1
Штамп для высадки головок деталей стержневого типа 1989
  • Саленко Леонид Федорович
  • Кравецкий Борис Романович
  • Юдин Викентий Павлович
  • Букалов Юрий Леонидович
SU1632600A1
Штамп для резки труб на заготовки 1980
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
SU1011341A1
Штамп для гибки деталей 1980
  • Макаров Станислав Иванович
  • Столяров Александр Васильевич
SU884793A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 053 930 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для штамповки деталей

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смон- тированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в верхней части, уста-новленной с возможностью возвратно-посту113 -i пательного вертикального перемещения снабженный механизмом поворота с узлом фик сации, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов в рабочее положение, механизм, поворота выполнен в виде кулачков, закрепленных на пуансонодержателе, подпружиненного упора, расположенного на неподвижной части устройства, узел фиксации пуансонодержателя выполнен в виде расположенных в подвижной верхней части устройства системы подпружиненных клиньев и фиксатора и выполненных на периферии пуансонодержателя гнезд. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным относительно верхней части устройства прижимом. (Л с

Формула изобретения SU 1 053 930 A1

Фиг.1 Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий с фасками. Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для штамповки деталей, содержащее закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в верхней части, установленной с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, снабженный ме ханизмом поворота с узлом фиксации 1. - Недостатком этого устройства является отсутствие обратной связи между поворотом пуансонодержателя и возвратно-поступательны.м вертикальным перемещением верхней части, следствием чего является сложность установки пуансонов в рабочее положение. Цель изобретения - улучщение условий обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов в рабочее положение. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки деталей, содержащем закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг .горизонтальной оси в верхней части, установленной с возможностью возвратно-поступательного вeptикaльнoгo перемещения, снабженный механизмом поворота с узлом фиксации, механизм поворота выполнен в виде кулачков, закрепленных на пуансонодержателе, подпружиненного упора, расположенного на неподвижной части устройства, узел фиксации пуансонодержателя выполнен в виде расположенных в подвижной верхней части устройства системыподпруйсиненных клиньев и фиксатора и выполненных на периферии пуансонодержателя гнезд. Устройство снабжено подпружиненным относительно его верхней части прижимом. На фиг. 1 изображен щтамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по узлу фиксации); На фиг. 4 - инструментальный блок, pasрез В-В на фиг. 1; На фиг. 5 - подпружиненный упор, разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - поворотное устройство, разрез Д-Д на фиг. 2. Устройство содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтирован кронштейн 2 с расположенным на нем упором 3, подпружиненным относительно кронштейна 2, верхнюю плиту 4, на которой закреплен корпус 5, Верхняя 4 и нижняя 1 плиты связаны друг сдругом направляющими колонками 6 и втулками 7. В корпусе 5 размещен пуансонодержатель 8, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. В пуансонодержателе. установлены со смещением друг относительно друга на 120° пуансоны 9 для пробивки предварительных отверстий, пуансоны 10 для формирования фасок и пуансоны 11 для окончательной обработки отверстий. Пуансонодержатель 8 установлен в корпусе 5 в подшипниковых втулках 12. Прижим 13 подпружинен относительно корпуса 5 пружинами 14. На пуансонодержателе жестко закреплен диск 15 с фигурными кулачками 16. На диске 15 смонтирован шариковый фиксатор 17, подпружиненный пружиной 18, и контактиРУЮШ.ИЙ с расположенной на корпусе 5 шайбой 19. На нижней плите 1 установлена матрица 20. В корпусе 5 смонтирован узел фиксации, выполненный в виде фиксатора 21, подпружиненного пружиной 22 и взаимодействующего с гнездами 23, выполненными на периферии пуансонодержателя, подпружиненными пружиной 24 вертикального 25 и горизонтального 26 клиньев. Устройство работает следующим образом. Заготовка 27 подается в зойу устройства. В исходном положении при верхнем положении верхней плиты 4 на рабочую позицию выведены пуансоны 9. При ходе верхней плиты 4 вниз диск 15 встречает на своем пути упор 3 и, воздействуя на его скошенную часть, отжимает его, после чего прижим 13 начинает прижимать заготовку 27 к нижней плите 1. Одновременно с пружинами 14 начинает сжиматься пружина 22, так как жесткость этой пружины намного меньше жесткости пружины 24. Клин 25 передвигает клин 26, который, воздействуя на фиксатор 21, перемещает его в вертикальном направлении и фиксирует пуансонодержатель, входя в одно из гнезд 23, расположенных на его периферии. Когда пружина 22 выбирает свой ход, который меньше хода пружины 14, начинает сжиматься пружина 24, выбирая свой остаток хода, после чего в работу вступает пуангсон 9. После выполнения штамповочной операции при холостом ходе ползуна пресса (не показан) вверх начинают одновременно разжиматься пружины 14 и 24. Когда пружина 24 выбирает свой ход, который составляет часть от хода пружины 14, клин 25, подпружиненный относительно прижима 13, перемещается вниз и освобождает клин 26, при этом фиксатор 21 под действием пружины 22. перемещается вверх и выходит из гнезда 23. После этого диск 15 йа своем пути вверх встречает упор 3 и, взаимодействуя кулачками 16 с этим упором, поворачивает пуансонодержатель 8 на 120°, который занимает верхнее исходное положение для последующей штамповочной операции.

При следующем ходе ползуна пресса вниз все действия повторятся с той лишь разницей, что в рабочей позиции находятся пуайсоны 10. При следующем повороте инструментального блока на 120° в рабочей позиции оказываются пуансоны 11. После

пробивки отверстий деталь удаляется из зоны штампа, на ее место устанавливается новая, и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство улучшает условия обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов.

в-в

Г-Г

Д-Д

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1053930A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3830129, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 053 930 A1

Авторы

Леонтьев Станислав Николаевич

Даты

1983-11-15Публикация

1982-11-09Подача