Линия для сборки реечных щитов Советский патент 1982 года по МПК B27M1/02 

Описание патента на изобретение SU967831A1

. 1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частно сти к оборудованию для изготовления деревянных щитов.

Известно устройство для изготовления щитов, содержащее станину, механизмы запрессовки реек, опиловки щита и привод d .

Известна также линия для сборки реечных щитов, включающая станину с , to толкателем, узлы запрессовки реек в виде неподвижной и подвижной подпружиненной плит, узел пиления щитов и привод 2.

Недостатком известных устройств is является их сложность.

Цель изобретения - упрощение конструкции линии.

Эта цель достигается тем, что станина снабжена боковыми стойками, 20 на которых смонтированы с возможностью вертикального перемещения П-образные коромысла с тягами, нижние концы которых жестко закреплены на подвижной подпружиненной плите, узел пиления щитов снабжен кареткой, а неподвижная и подвижная плиты имеют электронагреватели.

На фиг. 1 изображена схема линии, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 вид Л на фиг. 1.

Линия для сборки реечных щитов включает станину 1 с боковыми стойками 2, к которым посредством пазов 3 и болтов t прикреплены коромысла 5 при этом вначале линии размещен толкатель 6 с пневмоцилиндрами 7, который взаимодействует с рейками 8 и подает их порциями в тепловую камеру Э, образованную подвижной 10 и неподвижной 11 плитами, причем подвижная плита 10 подпружинена и связана с коромыслами 5 посредством регулируемых вертикальных тяг 12, нижний конец которых жестко закреплен на подвижной подпружиненной плите 10, узел 13 пиле396ПИЯ выполнен в виде рамы 1 с направляющими 15 и конечными выключателями 1б, каретки 17 с агрегатной головкой 18, а неподвижная 11 и подвижная 10 плиты имеют электронагреватели, Линия работает следующим образом. Коромысло 5 устанавливают по пазам 3 и закрепляют болтами k так, чтобы обеспечить зазор между подвижной 10 и неподвижной 11 плитами, равный высоте реек 8, после чего из них выбирают пакет с чередующимися намазанными клеем ре.ек 8 и включают толкатель 6, который подает пакет в тепловую камеру 9, где пакет из реек 8 за счет подвижной подпружиненной плиты 10 под жимается и склеивается. После подачи следующей порции пакета реек 8 склеенный пакет выдвигают из тепловой камеры 9 и опиливают на узле 13 пиления после чего цикл повторяют. Формула изобретения Гйния для сборки реечных щитов, включающая станину с толкателем, узел закрессовкй реек в виде неподвижной и подвижной подпружиненной плит, узел пиления щитов и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции линии, станина снабжена боковыми стойками, на которых смонтированы с возможностью вертикального перемещения,П-образные коромысла с тягами, нижние концы которых жестко закреплены на подвижной подпружиненной плите, узел пиления щитов снабжен кареткой, а неподвижная и подвижная плиты, имеют электронагревателирИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Кириллов А,Н,, Карасёв Е,И, Технология фанерного производства, М,, Лесная промышленность, 197. 2.Авторское свидетельство СССР № 6kSl4 2, кл. В 27 М 3/06, 1976 (прототип),

. «х

Похожие патенты SU967831A1

название год авторы номер документа
Полуавтоматическая линия для сборки реечных щитов 1976
  • Башлыков Владимир Егорович
  • Высоковских Олег Иванович
  • Мокеева Ольга Александровна
  • Пляшкевич Альфред Васильевич
SU648412A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Погорелов Владимир Семенович
RU2064860C1
Устройство для сборки 1991
  • Зудилин Константин Валентинович
  • Латышев Станислав Геннадиевич
  • Тарасенко Сергей Алексеевич
  • Коробков Дмитрий Николаевич
SU1757836A1
Полуавтоматическая линия для сборки деревянных реечных щитов 1981
  • Башлыков Владимир Егорович
  • Мокеева Ольга Александровна
SU939206A1
Гвоздезабивной станок для изготовления щитов 1986
  • Саваков Лукьян Семенович
SU1412951A1
Устройство для прибивки дна или крышки к корпусу ящика 1977
  • Макеев Николай Алексеевич
SU676450A1
Сборочная линия 1985
  • Рукавишников Александр Георгиевич
SU1255352A1
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЛЕГЧЕННЫХ ОГНЕСТОЙКИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ОБЛЕГЧЕННАЯ ОГНЕСТОЙКАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЛЕГЧЕННЫХ ОГНЕСТОЙКИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Семенов Дахир Курманбиевич
RU2549939C2
Устройство для ориентации и зажима корпусных деталей 1988
  • Воробьев Валерий Иванович
  • Жирихин Владимир Владимирович
  • Ленченко Маргарита Георгиевна
SU1648720A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 831 A1

Реферат патента 1982 года Линия для сборки реечных щитов

Формула изобретения SU 967 831 A1

w

м

СОЭ«ОР|

ZJv

ш.

1У СЧ|

s

tiJ

ж

Г

m

NT О

«41

a

Л

и и

SU 967 831 A1

Авторы

Мельниченко Борис Васильевич

Шевелев Рудольф Александрович

Алексеенко Юрий Григорьевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-06-25Подача