коррозионной стойкости предлагаемого огнеупора также способствует содержание в стеклофазе до 10 мае.% ZrO.
Конкретные составы огнеуп.ор ных материалов представлены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плавленолитой огнеупорный материал | 1987 |
|
SU1470729A1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041181C1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2581182C1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2039026C1 |
| Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1740354A1 |
| Электроплавленый огнеупорный материал | 1983 |
|
SU1089076A1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2495000C2 |
| Плавленолитой шпинелидный огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1707006A1 |
| ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2039025C1 |
| Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора | 1986 |
|
SU1375618A1 |
Для получения предлагаемого огнеупорного материала подготавливают , п
шихты, состоящие из . ЦИРКОНОВОГО КОНА
центрата,:двуокиси циркония, глинозема, карбоната натрия, борной кислоты. . ,.
Шихту плавят на йысокочастотнрй ycxтановке в холодном контейнере. Начальный период плавки, включающий разогрев, плавление и окисление ста-г торного металла (циркония, проводят гпри напряжении 12 кВ в течение 5- . 10 мин. Дальнейшее плавление огнёупорт- ных материалов проводят при следующих параметрах установки: напряжение 7,5 - 10,5 .кВ, сила тока на аноде 4,0 - 5,5 кА. Для равномерного проплавления шихты осуществляют периодичес-45
кое опускание контейнера. Продолжительность плавки при получении слитков весом кг составляет 2 - 5 ч. Полученные огнеупорные материалы хаг ; рактеризуются плотной структурой ( крытая пористость fl%).
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили :в
расплаве малощелочного стекла состава 1 мае. %.: SiO -61,0.; Al,0i - 1,0; - 2,5; MgO - 3,0; CaO - 26,5; и бёсщелочного стекла состава 2 мас.%: Si Од,.-74,44; СаО - MgO - 10,7, в динамических условиях при 1500°С в течение 24 ч.
Результаты определения коррозйон:ной стойкости огнеупорных материалов представлены в табл. 2 .
. .Т а б.л и ц а 2 ,
Применение электроплавленного огнеупорного материала предлагаемого состава в качестве футеровки стекловаренных печей для варки малощелочных и бесщелочных стекол позволяет продлить iкампанию печей и по предлагаемому рас-5 чету обеспечить годовой экономический эффект при эксплуатации одной печи производительностью 150 т порядка бО- . 70 тыс. руб.
Формула изобретения
Электроплавленый огнеупорный материал, включающий 2 г Оз, 5102, Al20j, J5 Na,, о тли ч а ю щ и и с. я тем, что,, с целью повышения коррозион;ной стойкости к расплавам бесщелочных, и малощелочных силикатных стекол, он дополнительно содержит при следующем соотношении компоненто мас.%:
ZrOi65-94
SIO 4-30
АГзОз 0,2-1,0
Na-iO0,2-2,0
0,5-4,0
10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 04 В 35/60/ опублик. 1977,
(прот.о1гип) .
