В известных способах разваривания сырья в спиртовом производстве пар низкого давления используется только для предварительного подогрева педробленого сырья. При подаче измельченного сырья ьа варку замес нагревается до температуры не выше 50°. В связи с тем, что подогрев замеса производится в сосудах большой емкости, то при
температуре происхо,ч,ит осахариваиие массы ферментами сырья, что в последуюнцем процессе - при варке приводит к потере Сахаров и снижению выхода спирта.
В предлагаемом способе непрерывного разваривания измельченного сырья в спиртовом производстве, с целью использования пара низкого потенциала и инактивации л.ействия ферментов сырья, нагрев зал1еса производят паром ннзкого давления до температуры прилгерно 107°.
Для выполнения этого предлагается устройство с применением нагревательного аппарата в виде трубы для инактивации ферментов сырья.
Особенность предлагаемого стройства заключается в том, что для
перекачивания замеса через нагревательный аппарат применен двухцилиндровый паровой насос, второй по ходу продукта цилиндр которого имеет объем, больинп первого на 10- 15%,, и перекачивает массу в варочный аппарат, причем кривошип первого цилиндра установлен с опережением кривошипа второго цилиндра.
На вь кидиой ycTpoficTBa после первого цнлнн. ,ра мсн Ьрован пружннный клапан, а пг.ровпусююй клапан насоса соединен с поплавком, расположенным в 15ыдерж11вателе.
Нагреватель устройства выполнен в виде V-o6pa3HOii трубы н для обеспечения постоянства давлеиня массы и нагнетателе снабжен крапом, поворот которого е 1нхроннзиг:О 1аи с /движением плунясеров насоси.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; па фиг. 2 - система подвода пара в уст OIICTBO; па фиг. 3 - выдержнватель низкого давлення.
Устройство состоит из двухцилиндрового парового насоса /, первый цилиндр 2 которого перекачивает замес через нагревательный аппарат с использова1П1ем пара низкого давления, а второй цилиндр 3, имеющий объем, больший первого на 10-15%, перекачивает масс в варочный аппарат 4 и выдерживатели 5.
Чтобы гарантировать сжатие и 1;родвижение массы через нагрева(ельный аппарат в цилиндр 3 и последующее ослабление даЕзления в нагревательном аппарате по скончании всасывания, кривошип цилиндра 2 установлен с опережением кривошнна цилин7фа 5.
Нагревательный аппарат выполнен в виде V-образной трубы 6, в один коне которой иасос 1 подает массу, а из другого конца трубы 6 откачивает массу и подает ее далее в систему.
Действие цилиндров 2 и 3 насоса / {регулируется таким образом, чтобы ь самой верхней части V-образной трубы 6 давление бь.:1о JUIBHO О (практически оно будет п.есколько большим). Высота V-образной трубы 6-около 4 м. Следовательно, в обеих частях трубы о, у клапанов насоса /, столбы массы развивают давление, равное примерно 0,4 атм-, что позволяет вводить в нагреватель для нагрева массы экстра-пар и ретурный пар.
Одновременно с этим столб .массы в трубе 6 является гидрозатвором для сенаратора пара, который работает без специального регулирукнцего клапана.
V-образная труба 6 заполняется крахмальной массой, имеющей температуру 20-55° (в зависимости от вида сырья), т. е. обладающей нормальной вязкостью. Масса в таком виде может свободно прокачиваться через V-образную трубу 6.
Чтобы нагревание массы и происходящее при этом ювыщепие вязкости ее не затруднЯоЧО процесса перекачивания, нар низкого давления вводится в самую низкую часть V-образной трубы 6. Таким образом, r.iacca с повышенной вязкостью образуется лишь на небольшом участке трубы 6, в нижней ее части. Небольшой столбик вязкой крахмальной jMaccbi под влиянием веса всего столба подвижной массы, находящейся в У-образной трубе 6, и небольшого
дополнительного подтора, развиваемого цилиндром 2 насоса 7, продавливается через всасывающий клапан цилиндра 3 и подается эти.м цилиндром далее.
Для регулирования дополнительного подпора, -развиваемого цилиндром 2, а также пульсации массы в V-образпой трзбе применен кран 7, устаиовлегшый в зоне трубгл 6, где Aiacca имеет нормалг.ную вязкость. Поворот крана 7 с.инхроиизирован с движеннем плунжеров насоса 1 так. что закрывание крана 7 производится с опереженнем, а открывание-с опозданием с тем, чтобы при нагнетании массы в -образной трубе бпроизводилось подпрессовывание массы, а перед открыванием крана 7 под in-iM создавалось разрежение. Таким образом, давление .массы в нагревателе грактически одииако о и пар все Б)емя равномерно поступает в массу. В устройстве имеется труба 8, снабженная подпрул иненньгм клапано.м 9, который нрсизводит сброс ьзлищков массы ii3 V-образной трубы 6 нри аварийных случаях.
Экстра-пар подаетс.я в систему по 10, а ретурный пар - через автоматический клапан тер.морег}лятора по трубе 11 и смешиваются в смесителе 12.
Из смесите,ля 12 по трубе 13 пар проходит в патрон // и поступает в массу через узкие кольцевые щели 15, прорезанные во всасывающей трубе насоса 1. Для чистки участок трубы со щелями 15 может выниматься из патрона 14.
С целью регулирования поступлеиия пара в количествах, обеспечивающих нагревание массы только в месте ввода пара, установлен баллон 16 терморегулятора 17, который перекрывает ноступлеиие ретуриого .пара.
Вход экстра-пара остается всегда открытым.
Экстра-пар и ретурный пар быть введены в сис1ему раздельно; 5 этом случае экстра-пар вводится на такой высоте У-эбразной трубы, где давление столба не препятствует его поглощению.
Отработанная паром низкого давления масса приобретает температуру 105-107°. Далее масса нагревается острым паром до температуры ПО-125° и поступает в батарею выдерживателей 5.
Для регулирования работы насоса 1, в зависимости от степени заполнения массой выдерживателей, паровпускной клапаи 19 i;acoca соединен с поплавком 20, расположенным R выдерживателе.
П )) е д м е т изобретения
1.Способ непрерывного разваривания измельченного сырья в спирIOBOM производстве, отличающийся тем, что, с пелью инактивации действия ферментов сырья, нагрев замеса производят до температуры примерно 107° паром низкого потенциала.
2.Устройство для осуществления способа по п. 1с применением ферментов нагревательного апнарата в ьиде т)убы для инактивации, о тличающееся тем, что для перекачивания замеса через нагревательный аппарат применен двухцилипдровый паровой иасос, второй ( по ходу продукта) цилиндр которого имеет объем, больщий первого на 0-15%, и перекачивает массу в варочный аппарат, причем кривоп.ип штока порщия первого цилиндра установлен с опережением кр :вопиша штока поршня второго цнлиндра.
3.Применеине в устройстве по п. 2 на выкндиой трубе после первого цпл 1ндра насоса пруичпииого к.чапана, которьи npi; превышении п выкидной трубе давления сверх установленного сбрасывает массу под npi;e HHiii i клапан nepBciro ци.iHH.ipa.
4. стройетво по п. 2, о т . и ч ающееся тем, что, с целью регулирования работы нйсоса в зависимости ог степени запо.;и1ения выдержнвателя массой, паровпускной 1ч:;апан насоса соединен с исп,;авко г, ;асноложенным :; выдержиг атсле.
5.Устройство по пп. 2--4, отл ич а ю ш е е с я тем, что, е целью обеспечения постоянства давления массы в иагнетателе, на последнем, выполненном в виде -образцой трубы, установлен край, поворот которого синхронизирован с движение:.; плунжеров насоса так, что закрывание крана производится с опережением, а открываиие с опаздыванием с тем, чтобы при пагнетании массы в -образной тр)-бе производилось подпрессовывание массы, а иеред открыванием крана иод ссздазплось разрежеиие.
Фиг. 2
Фиг. 3
