Штамп для резки пруткового материала Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки пруткового материала.

Известен штамп для резки пруткового материала, содержащий основание, закрепленный в нем корпус с неподвижным и подвижным ножами, и подвижную плиту | 1 .

Недостатком известного штампа яв- . ляется низкое качество .получаемых заготовок из-за недостаточной скорости деформирования.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для резки пруткового материала, содержащий основание, закрепленный в нем корпус с неподвижным и подвижным ножами, и подвижную плиту, снабжен гидравлической пружиной, выполненной в виде гидроемкрсти с установленным в ней ступенчатым штоком, и двумя гидроцилиндрами, поршневые полости которых связаны между собой через обратный клапан и золотник, при этом шток одного из гидроциливдров связан с подвижной плитой, поршень другого гидронилщадра связан со штоком гидравлической пружины большего днаметра, а шток гидравлической пружины меньшего диаметра связан с подвижным ножом,На фиг. 1 изображен штамп, разрез;

10 на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема штампа.

Штамп содержит сборные основание 1 и корпус 2, в котором размещен неподвижный втулочный нож 3, В направ15ляющих корпуса 2 может перемешаться подвижный Hok, выполненный в виде ползуна 4 и закрепленной в нем отрезной полувтулки 5, Верхняя плита 6 штампа, взаимодействующая с ползуном пресса,

20 выполнена подвижной,

Штамп снабжен импульсным преобразователем скорости, выполненным в виде гидравлической пружины со ступе нчатым штоком 7 и двух гидравлических цилиндров 8 и 9. В поршневых пол остяк этих цилиндров находится рабочая жид кость (масло), полости цшнщдров со стороны выхода штоков являклся воздушными и свободно сообщаются с атмосферой. Первый гидравлический шшиндр 8 а . гедравлйческая пружина размешены в од ном корпусе 1О, смонтированном в столе 11 пресса. Второй гидравлический шшиндр 9 установлен на корпусе 2 штампа. Поршень 12 первого цилиндра 8 соединен со штоком 13 гидравлической пружины со стороны большего ди 1метра. Шток 14 гидравлической пружины со стороны меньшего диаметра при помощи вилки 15 соединен с ползуном 4 подвижного ножа. Поршень 16 второго гидравлического ци-шшдра 9 соединен при помощи штока 17 о подвижной плитой 6 штампа. Весщтоковые полости обоих цилиндров соединены трубопроводом 18 с коммутациошюй гидрраппаратурой 19, состоящей (фиг. 3) ИЗ обратного клапана 2О и золотника 21 ц электромагнитным управлением. работает следующим образом. В исходном состо5шии поршень 16 находится в крайнем верхнем положении внутри цилиндра 9, а поршень 12 - в крайнем нижнем положении вщгтри цилинд ра 8. Золотник 21 переключен в правую позицию. При ходе ползуна пресса BiiHa он взаи модейслъует с подвижной плитой 6. При перемещении плиты 6 вниз перемещается вниз и связанный с ней при помощи штока 17 порт1ень 16, который при оде через обратный клапан 20 и сюлотник 21 на:га1етает масло в бесштоковую полость цилйвдра 8. Поршень 11 совместн со штоком 7 гидравлической пружины 3 перемещается вверх, сжимая масло в камере гидравлической пружины. Давление сжатия выбирается равным 80О-12ОО кг/с Одновременно со штоком 7 гидравлической пружины перемепюется вверх соеди венный с ним ползун 4 подвижного ножа Штамп приходит в состояние, соответствукядее подаче пруяжа. При этом поршень 12 я подвижный нож находятся в верхнем Положении штрих-пунктирные на фиг. 1) , а поршень 16 - в нижнем положении. Ползун пресса возврашается в исходное (верхнее) положение. Пруток свободно вводится в отверстие неподвиж984 ого втулочного ножа 3 до упора, (не оказан). При воздействии торца прутка m вмонтированный в упор микроперекдкк чатель срабатывает электрическая схема штампа, выдавая сигнал на перекл10ченив золотнтса 21 в левую позицию. При переключении золотника 21 шток 7 гщфавлической пружшш 3 под действием энергии сжатой жидкости ударно перемешает ется вниз. Совместао со штоком перемещается и подвижный нож, производя резку ка. При этом масло из бесштоковой полости цишшдра 8 нагнетается по левой ветви трубопровода 18 в бесштоковую полость цилиндра 9, поднимая поршень 16 со штоком 17 и подвижной плитой 6 в верхнее положение. Штамп приходит в исходное состояние. Золотник 20 рассчитан на освобождение энергии жидкости (масла), сжатой в кайере гидравлической пружины, в возможно короткое время (0,ОО5-0,О1 с) благодаря чему возможно при небольших габаритах импульсного преобразователя получение большой скорости резкий соотвегсгвенно большой мгновенной .мощности. В зависимости от размеров камеры гидравлической пружины и расчетного давления в ней штамп позволяет получить скорость резки от 2 до ЗО м/с и более. Так, например, при резке прутка .. из стали 1О с диаметром 25-30 мм при увел хчении скорости резки с 0,2 0,5 м/с до 2,5 м/с относительная утяжка уменьшается с 0,08 до 0,ОЗ, а уголскоса торца - с 4,5 до 1. При, скорости резки свыше 30 м/с угол скоса торца уменьшается до О. Предлагемый штамп позволяет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретения Штамп для резки пруткового материала, содержащий основание, закрепленный в нем корпус с неподвижным и подвижнык коками, и подвижную плиту, b т л и. чающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен гидравлической пружиной, выполненной в виде гидроемкости с установленным в ней ступенчатым штоком и двумя гидроцилиндрами, поршневые полости которых связаны между собой через обратный клапан и золотник, при этом

59694686

шток одного из пшрошшимдров связан соИсточники информация,

штоком гидравлической пружины большего принятые во внимание при экспертизе диаметра, а шток гидравлической пружи-1. Авторское свидетельство СССР

ны меньшего диаметра связан с подвиж- № 4О7669, кл. В 23D 23/00, 1972.

EKJM ножом.

V///////)Y///////

(прототип).

I -р7

г

/2

TL/