(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРШ1СА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для прокатки порошка | 1982 |
|
SU1047591A2 |
| Устройство для прокатки порошка | 1983 |
|
SU1155357A2 |
| Устройство для прокатки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1002094A1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ ИЗ ГРАНУЛ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2288075C1 |
| Контейнер для деформации металлического порошка | 1983 |
|
SU1135551A1 |
| Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов | 1989 |
|
SU1692740A1 |
| Устройство для прокатки порошка | 1982 |
|
SU1053967A1 |
| Устройство для получения многослойного плакированного проката из металлического порошка | 1983 |
|
SU1133033A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПРОФИЛЕЙ ИЗ НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2429943C1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ ИЗ ГРАНУЛ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНОЙ СРЕДЕ | 2007 |
|
RU2351438C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст- ройствам для прокатки пороика, и может быть использовано для производства листов, полос и лент из гранул.
Известно устройство для прокатки сыпучих материалов, включающее реверсивные прокатные валки и контейнер с порошком, которое с целью обеспечения высокого обжатия порошка в первом проходе снабжено плитами, рейкой и прямоугольной рамкой, установленной между плитами, а на одном из валков расположено зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой. При этом валки выполнены в виде круговых секторов, длина образующей которых равна длине контейнера l.
Недостатком з.того устройства является сравнительно-низкая степень обновления контактной поверхности и невозможность получения длинномерных изделий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки. Устройство включает также кольцевые
металлические ленты, охватывающие валки 2 .
Устройство позволяет увеличивать обжатие порошка и толщину полос без увеличения диаметра рабочих валков за счет дополнительных роликов, установленных в зеве рабочих валков с возможностью перемещения по окружностям с центрами по осям
10 валков.
Однако применение устройства мало повышает степень обновления контактной поверхности гранул;требуемая стабильность физико-механических
15 свойств проката не достигается.
Целью изобретения является повышение механических свойств проката и их стабильности.
Цель достигается тем, что уст20ройство для прокатки порошка, включающее рабочие и вспомогательные Всшки, снабжено камерой уплотнения с рассекателем, установленной между рабочими и вспомогательны валка25ми.
Поскольку получение изделий из гранул основано на сварке их при пластической деформации, то для улучшения физико-механических характе30ристик полуфабрикатов, получаемых
