Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей в станки и сборочные автоматы. Известно устройство для загрузки де1талей, содержащее магазин,шиберный ггитатель, поддон и опорный элемент, раоположенный со стороны нижнего торца детали и связанный с приводом tl Недостатком устройства является слож ность конструкции из-за наличия нескольких подвижных вспомогательных элементов с приводами и низкая производительность, связанная с выстоями в промежу- точных положениях опорного элемента. Известно и другое устройство, содержащее подающий лоток, шиберный питатель с гнездом для размещения деталей и упор в приемной части отводящего лотка, кинематически связанный с шиберным питателем 2.. Недостатком этого устройства является ненадежность работы из-за необходимости встраивания в него системы контроля на- личия обработанной детали на ynopt отводящего лотка. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что упор выполнен в виде двуплечего рычага, свободно подвешенного на оси, причем верхнее плечо его установлено с возможностью взаимодействия на деталь в гнезде шиберного питателя. На фиг. 1 показано устройство в аксо.нометрии; на фиг. 2 - то же, в осевом разрезе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - положение детали в момент загрузки в шиберный питатель; на фиг. 5фиксацкя детали на рабочей позиции; на фиг. 6 - .положение детали при возврате с рабочей позиции; на фиг. 7 - положение детали при выгрузке детали из шиберного питателя. Устройство для подачи деталей содержит корпус 1, подающий.лоток 2 с направляющими пазами а, отводящий лоток 3 с направляющими пазами б, направляющую 3971 4, шиберный питатель 5 с гнездом в для размещения деталей и скосом: г, привод 6, штифт 7, ось 8, упор О с верхним плечом д, с нижним плечом е и противовесом ж , деталь 10. Работает устройство следующим образом. В момент загрузки деталями подающего лотка 2 нижняя деталь 10, опускаясь в шибернь й питатель (фиг. 4) и воздействуя на верхнее плечо д упора 9, размещается в гнезде в соосно с направляющими 4 шиберного питателя 5. Под действием при-вода 6 шиберный питатель 5 подает де- таль в зону обработки (.контроля), а после проведения рабочей операции возврашвет ее в исходное положение (фиг. 5,6). При этом деталь 10 отводит верхнее плечо д упора 9 вправо (фиг- 7) и под действием веса столба деталей опускается на его нижнее плечо е в приемной части отводящего лотка 3. При дальнейшей работе устройства (подача последующей детали в зону обработки) скос г шиберного питателя Б нажИ1у1ает на верхнее плечо д, pa3Bopa4vmaeT упор 9 вокруг оси 8, и деталь 10 с нижнехо плеча е постуттает в отводящий лоток 3. Затем цикл подачи детали повторяется. В исходном положении (перед загрузкой подающего лотка 2 деталями) упор 9 под действием противовеса ж своим верхним плечом д перекрывает гнездо в шиберного питателя, образуя его дно. Работает устройство до полного расходования деталей иэ подающего лотка 2. Предложенная конструкпия позволяет производить пуск устройства в работу без проведения контрольной проверки наличия оставшейся в отводящем лотке обработанной детали, что повышает надежность его работы. Формула изобретения Устройство для подачи деталей, содержащее подающий лоток, шиберный питателъ с гнездом для размещения деталей и упор в приемной части отводящего лотка, кинематически связанный с шиберным питателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, упор выполнен в виде двуплечего рычага, свободно подвешенного на оси, причем верхнее плечо его установлено с возможностью воздействия на деталь в гнезде шиберного питателя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 541641, кл. В 23 Q 7/OG, 1975. 2..Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. Машиностроение, 1965, с. 252, фиг. 145.
/1-4
ft.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1775270A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1331631A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1816643A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1238940A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для загрузки и выгрузки деталей для бесцентрово-шлифовального станка | 1983 |
|
SU1159759A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1987 |
|
SU1465252A1 |
Станок для сборки | 1988 |
|
SU1579702A1 |
Устройство для установки стопорных колец в наружные канавки базовых деталей | 1987 |
|
SU1484542A1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-03-24—Подача