Хонинговальная головка Советский патент 1982 года по МПК B24B33/02 

Описание патента на изобретение SU973321A1

(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU973321A1

название год авторы номер документа
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА 1966
  • Фрагин И.Е.
  • Сафронов В.Г.
  • Савельева Л.Б.
SU214323A1
Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования 1985
  • Хуторецкий Гирш Моисеевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Воронков Владимир Евгеньевич
SU1291376A1
Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования 1973
  • Фролов Николай Сергеевич
SU478711A1
Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки 1986
  • Воронков Владимир Евгеньевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Горячев Александр Дмитриевич
SU1404298A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Романчук В.А.
  • Каяшев А.И.
  • Зинов В.Л.
  • Брискин В.Д.
RU2008175C1
Хонинговальная головка 1990
  • Вербицкий Валерий Григорьевич
SU1821340A1
Хонинговальная головка 1990
  • Козырев Владислав Константинович
  • Коньков Борис Алексеевич
SU1729737A1
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий 1988
  • Вайнштейн Борис Натанович
  • Митрохович Михаил Иванович
  • Ушаков Андрей Анатольевич
SU1611710A1
Станок для хонингования шлицевых отверстий 1972
  • Сенько Александр Ярославович
  • Сычев Владимир Васильевич
  • Шостак Леонид Яковлевич
SU484974A1
Хонинговальная головка 1984
  • Хуторецкий Гирш Моисеевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Воронков Владимир Евгеньевич
SU1276481A1

Иллюстрации к изобретению SU 973 321 A1

Реферат патента 1982 года Хонинговальная головка

Формула изобретения SU 973 321 A1

Изобретение относится к станко;строению,.в частности к обработке прецизионных отверстий хонингованием.

Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором установлены разжимной конус, колодки.с брусками, шток расширения брусков и одинарный кардан с непересекающимися осями, выполненный в виде двух вилок и промежуточной детали, с отверстиями под размещенные в них соединительные элементы.

Шток расширения брусков и вилки соединены с промежуточной деталью штифтами.

Штифты входят в соответствующие отверстия промежуточной детали с большим зазором. Указанные элементы соединены с возможностью плоскопараллельного и углового смещения 1.

Наличие больших зазоров и трения скольжения в карданном соединении при плоскопараллельном смещении штока и промежуточной детали приводит к снижению точности обработки деталей при хонинговании. Особенно влияние зазоров сказывается на заключи|тельной стадии процесса хонингования, а именно, во время выхаживания,

когда нет силового замыкания между дном паза штока и поверхностью промежуточной детали. В этот период хонингования наличие больших зазоров в карданном соединении приводит к потере геометрической и размерной точности обрабатываемой детали.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем умень10шения зазоров в соединениях.

Указанная цель достигается тем, что в вилках параллельно их стенкам выполнены цилиндрические направляющие, а соединительные элементы выпол15нены в виде шариков.

На фиг. 1 изображена хонголовка, разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

20

Хонинговсшьнсш головка содержит корпус 1, в котором установлены раззримной конус 2 и колодки с брусками 3. Шток 4 расширения брусКов связан

25 с конусом 2 посредством одинарного кардана с непересекающимися осями. Кардан выполнен в виде двух вилок 5 и 6 и промежуточной детали 7. Вилка 5 может быть выполнена на конце

30 штока 4.

Диаметр промежуточной детали 7 меньше диаметра вилок 5 и 6 Hia величину необходимого зазора при плоскопараллельном пореслещении. В детали 7 выполнены два отверстия 8 во взаимно перпейдикулярных плоскостях, а в вилках 5 и б параллельно их стенкам выполнены цилиндрические направляю щие 9. В отверстиях 8 промежуточной детали 7 и в цилиндрических направляющих 9 размещены без зазора соединительные элементы-шарики 10. Шарики 10 и промежуточную деталь 7 предохраняют от выпадания втулки 11.

При ходе иЗтока 4 вниз (расширение хона от механизма разжима, не показанного на чертеже ), шток 4 воздействует цилиндрическими направляющими 9 на шарики 10, которые из-за отсутствия зазора в соединении передают одновременно усилие разжима брусков 3 на промежуточную деталь 7, а та в свою очередь передает его конусу 2. Возможные перекосы и смещения компенсируются качанием во взаимно перпендикулярных плоскостях промежуточной детали 7 на шариках 10 и их перемещением по цилиндрическим направляющим 9. При окончании цикла хонингования шток 4 перемещается вверх посредством шариков 10 промежуточной детали 7, вилок 5 и б и поднимает разжимной конус 2, происходит сжим хона. .

Наличие беззазорной связи между разжимным штоком, конусом, брусками

и стенкакш обрабатываемой детали позволяет иметь постоянное силовое замыкание, между ними и, следовательно, обрабатывать детали с высокой геометрической точностью, а также

четко следить за положением конуса, т.е. за диаметральным размером обрабатываемого отверстия

Высокая стабильность размеров обрабатываемых деталей повышает точность обработки деталей при хонинговании.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором установлены разжимной конус, колодки с брусками, шток раоиирения брусков и одинарный

кардан с непересекающимися , выполненный в виде двух вилок и промежут рчной детали с отверстиями под размещенные в них соединительные элементы, отличающаяся тем,

что, с целью,повышения точности обработки путем уменьшения зазоров в соединениях, в вилках параллельно их стенкам выполнены цилиндрические направляющие, а соединительные.элементы выполнены в виде шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №214323, КЛ. В 24 В 33/02, 1966.

В-б

ferJ

SU 973 321 A1

Авторы

Оренбах Григорий Семенович

Эльстер Мирон Альтерович

Даты

1982-11-15Публикация

1980-05-16Подача