Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий Советский патент 1982 года по МПК B02C17/00 

Описание патента на изобретение SU975067A1

мума, а это повышает интенсивность истирания,

Способ осуществляется следующим образом.

В барабан вибромельницы загружают мелющие тела диаметром 3-б;7,8; 9,4 и 12,6 мм в весовом соотношении 1:1:1:1 до объема 70-75% объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство,, образованное между шарами, и заполняют барабан этиловым спиртом до уровня, превышающего уровень шаров.

Загруженный барабан подвергают вибрационным колебаниям с агшлитудой 2(,9-3,1 мм и частотой вибрации 145155 рад/с.

Порошок сплава никель-алюминий доводят до удельной поверхности 3000 см2/г.

Отделение порсника сплава никельалюминий рт этилового спирта проводят

методом центрифугирования или выпариванием.

Доизмельчение порошка сплава Никель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП-200 (с вынесенной осью вибратора). Свойства порошка: насыпная плотность 2,47 г/см-, текучесть 17 г/с через отверстие диаметром 4 NM, удельная поверхность 660 cMVr, средняя величина частиц 30 мкм при следующем гранулометрическом составе:

%

0,1 0,4 0,4 0,6 6,6 91,9

Размер.зерен, образовавшихся посл спекания исходного порошка в течение 6 ч , составляет 137 мкм.

Свойства порошка после виброобработки в течение 60 ч мелющими шарами диаметром 3-6; 7, 8; 9,4 и 12,6 мм при частоте вибрации 150 рад/ представлены в табл. 1, при амплитуде вибрации 3,0 мм - в табл. 2.

Качество порошка оценивалось по размерам зерен, образовавшихся после его спекания. Результаты испытания показали, что размер зерен, образовавшихся после их спекания, в 6-9 (137:21, 137:15) раз меньше размера зерен исходных порошков.

данный способ измельчения металлического порошка сплава никель-алюминий обеспечивает получение тонкодисперсной структуры, обладающей высокими технологическими свойствами что позволяет производить методом прессования высокопрочные, сравнительно легкие, ажурные и жаропрочные изделия, необходимые для авиа- и ракетостроения.

Похожие патенты SU975067A1

название год авторы номер документа
Способ обработки порошков тугоплавких материалов 1977
  • Гуревич Борис Давыдович
  • Казимиров Юрий Игнатьевич
  • Круглов Владимир Николаевич
  • Нежевенко Лев Борисович
  • Овчинников Петр Филиппович
SU644603A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ 2002
  • Вавилов В.В.
  • Судьяров Г.И.
  • Поливанов А.Н.
  • Ендовин Ю.П.
  • Гезалов А.А.
  • Грачева Р.А.
  • Парлашкевич А.Н.
RU2220147C1
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) 2021
  • Буякова Светлана Петровна
  • Румянцев Владимир Игоревич
  • Саблина Татьяна Юрьевна
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Дедова Елена Сергеевна
  • Мировой Юрий Александрович
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Буяков Алесь Сергеевич
RU2775048C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ТИТАНА 1993
  • Лепакова О.К.
  • Терехова О.Г.
RU2034928C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1992
  • Стефан Эдерюд[Se]
  • Ян Окерман[Se]
  • Роберт Бьюфой[Gb]
  • Майкл Карпентер[Gb]
  • Максим Бонно[Fr]
  • Жак Пилло[Fr]
RU2096513C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2021
  • Баранов Олег Геннадьевич
  • Карпенко Александр Александрович
  • Апальков Глеб Алексеевич
  • Ильиных Юрий Сергеевич
  • Никитин Сергей Сергеевич
  • Бычков Сергей Иванович
RU2772886C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 1994
  • Клинков А.С.
  • Чайников Н.А.
  • Мозжухин А.Б.
  • Хрущев С.П.
RU2090313C1
Способ получения гидрированного порошка пластичного металла или сплава 2021
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Румянцев Владимир Игоревич
RU2759551C1
Способ приготовления пресс-порошка 1986
  • Дубов В.А.
SU1394558A1
Лигатура для получения спеченных сплавов на основе меди 1988
  • Пупынин Владимир Прохорович
  • Воротникова Валентина Петровна
  • Грапонов Сергей Григорьевич
SU1514817A1

Реферат патента 1982 года Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий

Формула изобретения SU 975 067 A1

Свойства

Насыпная плотность, г/с

Удельная поверхность,

Содержание частиц, %, со средней величиной, мкм

менее 0,1

0,1-0,5

Размер зерен, образоваволихся после спекания в течение 6 ч, мкм

Таблица 1

Амплитуда колебаний, мм

1,71

1,7

3000

3000

2900

42 34

41 34

38 28

15

15

Свойства

Насыпная плотность, г/см

Удельная поверхность, cMVr

Содержание частиц, %,

со средней величиной, мк

менее 0,1

0,1 - 0,5

Размер зерен, образовавшихся после спекания в течение 6 ч, мкм

Формула изобретения Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий фракциями мелющих шаров при амплитуде колебаний 2,9-3,1 мм и циклической частоте вибрации 145-155 рад/с, о т л и ч а-ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и повышения степени дисперсности , измельчение ведут в среде этилового спирта при равновесном соотношении четырех фракций шаров.

Таблица 2

Частота колебаний, рад/с

145

150

155

1,6

1,7

1,7

2800

3000

3100

39 30

41 34

42 34

21

15

15

причем диё1метры шаров одной из фракций берут в пределах 3-6 мм, а минимальный размер шаров указанной фракции относится к размерам шаров остальных фракций как 1:2,6:3,1:4,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 621476, КЛ..В 22 F 9/00, 1975.2.Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., Химин, 1977, с. 231г235.

SU 975 067 A1

Авторы

Овчинников Петр Филиппович

Гаврильченко Христина Ивановна

Родионова Людмила Николаевна

Моцаренко Григорий Петрович

Даты

1982-11-23Публикация

1980-02-19Подача