мума, а это повышает интенсивность истирания,
Способ осуществляется следующим образом.
В барабан вибромельницы загружают мелющие тела диаметром 3-б;7,8; 9,4 и 12,6 мм в весовом соотношении 1:1:1:1 до объема 70-75% объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство,, образованное между шарами, и заполняют барабан этиловым спиртом до уровня, превышающего уровень шаров.
Загруженный барабан подвергают вибрационным колебаниям с агшлитудой 2(,9-3,1 мм и частотой вибрации 145155 рад/с.
Порошок сплава никель-алюминий доводят до удельной поверхности 3000 см2/г.
Отделение порсника сплава никельалюминий рт этилового спирта проводят
методом центрифугирования или выпариванием.
Доизмельчение порошка сплава Никель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП-200 (с вынесенной осью вибратора). Свойства порошка: насыпная плотность 2,47 г/см-, текучесть 17 г/с через отверстие диаметром 4 NM, удельная поверхность 660 cMVr, средняя величина частиц 30 мкм при следующем гранулометрическом составе:
%
0,1 0,4 0,4 0,6 6,6 91,9
Размер.зерен, образовавшихся посл спекания исходного порошка в течение 6 ч , составляет 137 мкм.
Свойства порошка после виброобработки в течение 60 ч мелющими шарами диаметром 3-6; 7, 8; 9,4 и 12,6 мм при частоте вибрации 150 рад/ представлены в табл. 1, при амплитуде вибрации 3,0 мм - в табл. 2.
Качество порошка оценивалось по размерам зерен, образовавшихся после его спекания. Результаты испытания показали, что размер зерен, образовавшихся после их спекания, в 6-9 (137:21, 137:15) раз меньше размера зерен исходных порошков.
данный способ измельчения металлического порошка сплава никель-алюминий обеспечивает получение тонкодисперсной структуры, обладающей высокими технологическими свойствами что позволяет производить методом прессования высокопрочные, сравнительно легкие, ажурные и жаропрочные изделия, необходимые для авиа- и ракетостроения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки порошков тугоплавких материалов | 1977 |
|
SU644603A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2002 |
|
RU2220147C1 |
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ТИТАНА | 1993 |
|
RU2034928C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2096513C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2021 |
|
RU2772886C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1994 |
|
RU2090313C1 |
Способ получения гидрированного порошка пластичного металла или сплава | 2021 |
|
RU2759551C1 |
Способ приготовления пресс-порошка | 1986 |
|
SU1394558A1 |
Лигатура для получения спеченных сплавов на основе меди | 1988 |
|
SU1514817A1 |
Свойства
Насыпная плотность, г/с
Удельная поверхность,
Содержание частиц, %, со средней величиной, мкм
менее 0,1
0,1-0,5
Размер зерен, образоваволихся после спекания в течение 6 ч, мкм
Таблица 1
Амплитуда колебаний, мм
1,71
1,7
3000
3000
2900
42 34
41 34
38 28
15
15
Свойства
Насыпная плотность, г/см
Удельная поверхность, cMVr
Содержание частиц, %,
со средней величиной, мк
менее 0,1
0,1 - 0,5
Размер зерен, образовавшихся после спекания в течение 6 ч, мкм
Формула изобретения Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий фракциями мелющих шаров при амплитуде колебаний 2,9-3,1 мм и циклической частоте вибрации 145-155 рад/с, о т л и ч а-ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и повышения степени дисперсности , измельчение ведут в среде этилового спирта при равновесном соотношении четырех фракций шаров.
Таблица 2
Частота колебаний, рад/с
145
150
155
1,6
1,7
1,7
2800
3000
3100
39 30
41 34
42 34
21
15
15
причем диё1метры шаров одной из фракций берут в пределах 3-6 мм, а минимальный размер шаров указанной фракции относится к размерам шаров остальных фракций как 1:2,6:3,1:4,2.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1980-02-19—Подача