Многопозиционная установка для электроконтактного нагрева заготовок Советский патент 1992 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU1766973A1

Изобретение относится к многопозиционной электроконтактной установке для нагрева изделий, преимущественно заклепок.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности.

,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез 4-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фи.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2, на фиг 5 - вид Г на фиг 3; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З; на фиг.7 - вид Е на фиг.2; на фиг.8 - вид Г на фиг.З, момент открытия коромыслообраз- ной защелки; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.З. промежуточное положение втулки при повороте механизма; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.З, окончание поворота механизма.

Установка состоит из рамы 1, на которой установлено устройство нагрева2, в центре которого расположен приводной вал механизма 3 загрузки-выгрузки На раме 1 закреплен круговой приемный лоток 4 со

склизом 5. Кроме этого, на раме расположен источник тока 6 (трансформатор), система 7 охлаждения токоподвода и трансформатора, редукционный клапан 8 для регулирования усилия зажатия заклепки в контактах и токоподводы 9.

Устройство нагрева 2 (см фиг.З) шести- позиционное состоит из корпуса 10с равномерно расположенными на окружности контактами 11, имеющими вертикальный паз 12 для их установки по высоте и съемную накладку 13 из жаропрочного материала, и установленными над ними трех многопозиционными перемычками 14, закрепленными на корпусе через касающиеся опоры 15 (см фиг.4), имеющие палец 16, ограничивающий их перемещение в горизонтальной плоскости, и закрепленные на опорах копиры 17. В вертикальной плоскости опоры 15 с перемычками 14 имеют возможность качаться между направляющими 18 (см фиг 2), Зажим заклепок осуществляет зажимными

СП

с

4

о о о 1 со

1766973

Похожие патенты SU1766973A1

название год авторы номер документа
Многопозиционная электроконтактная установка для нагрева изделий 1987
  • Смирнов Вячеслав Александрович
  • Котов Виктор Яковлевич
  • Сидоров Вадим Иванович
  • Верник Владимир Савельевич
SU1447880A1
Устройство для клепки полусепараторов 1979
  • Мансуров Альфред Георгиевич
  • Кулыгин Владимир Николаевич
SU971553A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
Автомат для обработки пуговиц 1983
  • Ганкин Борис Аронович
SU1123869A1
Подающий механизм для последовательной подачи с гибкой несущей ленты установленных в ней с равными промежутками крепежных деталей с головками и клепальная машина 1985
  • Ральф Фурмайстер
SU1512477A3
Устройство для транспортирования плоских заготовок радиоэлементов с металлизированными участками на поверхности, преимущественно заготовок керамических конденсаторов в установках для лужения 1990
  • Фадеев Сергей Анатольевич
  • Якушев Сергей Григорьевич
  • Янкелевич Ефим Соломонович
SU1798950A1
Устройство для клепки 1985
  • Николаев Николай Павлович
SU1297980A1
Ротор для сверления отверстий 1988
  • Карлов Владимир Михайлович
  • Соминич Вадим Николаевич
SU1668103A1
Станок для сборки узлов 1977
  • Крюков Валерий Николаевич
  • Симашко Николай Дмитриевич
SU677801A1
Машина для изготовления форм центробежного литья 1974
  • Месежников Владимир Львович
  • Шепталин Владимир Николаевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Головков Константин Петрович
  • Прокопенко Владимир Федорович
SU507398A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 766 973 A1

Реферат патента 1992 года Многопозиционная установка для электроконтактного нагрева заготовок

Установка содержит раму с расположенными на ней устройством нагрева и приводным валом механизма загрузки-выгрузки, приемным лотком, источником питания. Устройство нагрева выполнено в виде корпуса с контактами и установленными над ними перемычками, зажимных головок, в виде цилиндров с подпружиненными штоками, вза- имбдействующими с перемычками Устройство выгрузки выполнено в виде закрепленных на валу стойки,сбрасывателя и толкател. На валу расположены распределитель давления, в котором имеется втулка Г-образной формы с отверстием и пазом, иустройство |3агрузки в виде направляющих с1 подпружиненной на их конце в виде коромысла Использование данной установки позволяет обеспечить зажим большим усилием, тем пробитием окисной пленки/надежный контакт и равномерный нагрев, также устраняется проваливание заготовок при выгрузке их с направляющих 10 ил.

Формула изобретения SU 1 766 973 A1

головками 19, выполненными в виде цилиндров с подпружиненными пружиной 20 што- ками 21, имеющими возможность взаимодействовать с перемычками. Направляющие подачи 22 (см.фиг.З), служащие для подачи заклепок в механизм 3 загрузки- выгрузки с отсекателем 23 закреплены на корпусе 10. Отсекатель 23 получает движение от кулачка 24, закрепленного на валу редуктором, через рычаг 25.

Механизм 3 загрузки-выгрузки заклепок (см.фиг. 1) содержит привод, закрепленный на корпусе устройства нагрева и состоящий из электродвигателя 26, который через клиноременную передачу 27, редуктор 28 и мальтийский механизм 29 передает вращение на приводной вал 30 (см.фиг.З), расположенный в центре корпуса. На приводном валу закреплено устройство загрузки, состоящее из направляющих 31 с подпружиненной на конце защелкой 32, выполненной в виде коромысла, одно плечо которого при открывании ее для установки холодной заклепки в контакты удерживает все остальные на направляющих 31 от скатывания вниз. Направляющие 31 закреплены на приводном вал 30 на оси 33 и подпружинены пружиной 34, удерживающей их с заклепками в поднятом ннад контактами 11 положении. При повороте механизма 3 загр зТсй-выгрузки заклепка проходит над контактами 11, а при зажиме 14 опускается до упора в контакт 11 и зажимается между ними.

Устройство выгрузки выполнено в виде закрепленной на приводной на приводном валу 30 перпендикулярно оси его вращения стойки 35 (см.фиг 2) с установленным на ней в верхней ее части роликом 36 (см.фиг.5), имеющим возможность взаимодействия с копиром перемычек. На нижней части стойки впереди направляющих 31, по ходу вращения механизма 3, закреплен сбрасыватель 37 нагретых заклепок, а сзади направляющих. - толкатель 38 для сдвига зажатых в контакты заклепок. Также на приводном валу расположен распределитель давления 39 (см.фиг.З) в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала 30 втулки 40 с Г-образным отверстием, горизонтальный участок 41 которого расположен на внешней поверхности втулки. Входное отверстие в общую полость и радиальные отверстия расположены на разных уровнях. Кроме того, на приводном валу 30 закреплен диск 42 с открытым радиальным пазом. Температура нагретых заклепок контролируется пирометром 43 (см.фиг.2) или работа осуществляется от реле времени

Установка работает следующим образом. Заклепки непрерывно поступают в ус5 тановку по направляющим 22 до упора в диск 42. Заполнение заклепками механизма 3 загрузки-выгрузки происходит в момент остановки вращения приводного вала 30 мальтийским механизмом 29 при совмещении направляющих 22 и 31. В этот момент отсекатель 23 открыт, а диск 42 расположен радиальным пазом напротив направляющих 22. Заклепки под собственным весом скатываются с направляющих 22 в направ5 ляющие 31 механизма 3 до защелки 32, Механизм 3 загрузки-выгрузки периодически поворачивается на 1/6 часть окружности мальтийским механизмом 29 от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 27

0 и редуктор 28. Разрешение на поворот дается от пирометра 43 или установка работает от реле времени. Включается привод вращения. При вращении вала редуктора 28 кулачок 24 наезжает на рычаг 25, поворачивая

5 его, срабатывает отсекатель 23 и своими кулачками вытаскивает заклепку, попавшую в зазор между направляющими 22 и 31, вверх по направляющим 22 для свободного поворота механизма 3. При дальнейшем

0 вращении вала редуктора происходит поворот механизма 3 мальтийским механизмом 29, при этом ролик 36 (см.фиг.7) механизма выгрузки наезжает на копир 17 и поднимает опору 15 с перемычкой 14 вверх, освобож5 дая заклепку от зажима. В это время зажим заклепки осуществляется только пружиной 20. Поворачиваясь дальше, механизм 3 сбрасывателем 37 (см.фиг,7) сбрасывает нагретую Заклепку в круговой приемный лоток

0 4, откуда она по склизу 5 скатывается клепальщику. Механизм 3 продолжает поворачиваться, ролик 36 съезжает с копира 17, перемычка 14 с опорой 15 опускается вниз, зажимая усилием пружины 20 холодную за5 клепку, находящуюся в подпружиненных направляющих 31, между ней и контактом 11. Механизм 3 продолжает поворачиваться, открывается подпружиненная защелка 32, освобождая заклепку от направляющих

0 31, при этом второй конец корытообразной защелки 32 (см.фиг.2) удерживает остальные заклепки от скатывания вниз. При дальнейшем повороте механизма 3 толкатель 38 (см.фиг.З) сдвигает зажатую пружиной 20

5 заклепку на 1-2 мм по нижнему контакту 11, потом через распределитель давления 39 втулку 40 и подводящее радиальное отверстие к зажимной головке подается давление и заклепка во время контакта горизонталь- ного участка 41 отверстия втулки 40 с подводящим отверстием зажимается большим усилием, а в конце поворота горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 отходит от подводящего отверстия и давление в головке снимается. Заклепка снова остается зажатой небольшим усилием пружины. При следующем повороте механизма 3 на 1/6 часть оборота цикл работы механизмов повторяется. Пирометр 43 выключает нагрев при высокой температуре заклепки. После образования лунок на контактах и перемычках 14 контакт между ними и заклепкой ухудшается. Необходимо устанавливать заклепку в другом месте на контактах. Для этого в опоре 15 выполнены пазы 44, а на копире 17 сделаны выступы 45 (см.фиг.4). Копир 17 закрепляется на опоре 15 винтом 46. После образования лунок на контактах винт 46 откручивается и копир 17 переставляется в другие пазы опоры 15. Заклепка при работе будет устанавливаться в другое место на контактах со смещением, равным расстоянию между пазами.

Возможен вариант установки механизма 3 загрузки-выгрузкиО когда горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 в конце поворота не выше из соединения с подводящим отверстием к зажимной головке. Тогда заклепка во время высоты механизма 3 будет находиться под большим давлением, а при повороте, когда они выйдут из соединения, давление снимается.

Формула изобретения Многопозиционная установка для электроконтактного нагрева заготовок, со дер- жащая устройство нагрева в виде корпуса с равномерно расположенными по окружности контактами и установленными над ними многопозиционными перемычками, закрепленными на корпусе через опоры, имеющие возможность качания в вертикальной плоскости, зажимных головок в виде установленных на корпусе цилиндров с поршнями, имеющими возможность взаимодействия с перемычками, механизм загрузки-выгрузки в виде расположенного в центре корпуса приводного вала и закрепленной на нем подпружиненной направляющей с защелкой на конце для подачи заклепок в контакты, устройство выгрузки в виде закрепленной на приводном валу перпендикулярно оси его вращения стойки с роликом,имеющимвозможность взаимодействия с копиром перемычек, и сбрасывателя нагретых заготовок, отсека- тель, закрепленный на направляющих подачи, распределитель давления в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала втулки с отверстием для сброса давления с зажимных головок, источник тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, поршни зажимных головок выполнены подпружиненными, защелка устройства загрузки выполнена в виде коромысла, отверстие во втулке распределителя давления Г-образным, горизонтальный участок которого расположен на внешней поверхности втулки, и на стойке устройства выгрузки закреплен толкатель заклепок, при этом на качающихся опорах закреплены копиры, имеющие возможность переставляться по ним.

&

г

Фиг1

к 9-1 bh ,} }, г

01

М

tt

&

У-У

Ј/.69911

Afffr

Фиг.5

(Put 6

Фиг4

зидг

фиг. 7

Фиг. 8

А-Л

37

А-А

SU 1 766 973 A1

Авторы

Смирнов Вячеслав Александрович

Даты

1992-10-07Публикация

1989-06-08Подача