Изобретение относится к многопозиционной электроконтактной установке для нагрева изделий, преимущественно заклепок.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез 4-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фи.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2, на фиг 5 - вид Г на фиг 3; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З; на фиг.7 - вид Е на фиг.2; на фиг.8 - вид Г на фиг.З, момент открытия коромыслообраз- ной защелки; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.З. промежуточное положение втулки при повороте механизма; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.З, окончание поворота механизма.
Установка состоит из рамы 1, на которой установлено устройство нагрева2, в центре которого расположен приводной вал механизма 3 загрузки-выгрузки На раме 1 закреплен круговой приемный лоток 4 со
склизом 5. Кроме этого, на раме расположен источник тока 6 (трансформатор), система 7 охлаждения токоподвода и трансформатора, редукционный клапан 8 для регулирования усилия зажатия заклепки в контактах и токоподводы 9.
Устройство нагрева 2 (см фиг.З) шести- позиционное состоит из корпуса 10с равномерно расположенными на окружности контактами 11, имеющими вертикальный паз 12 для их установки по высоте и съемную накладку 13 из жаропрочного материала, и установленными над ними трех многопозиционными перемычками 14, закрепленными на корпусе через касающиеся опоры 15 (см фиг.4), имеющие палец 16, ограничивающий их перемещение в горизонтальной плоскости, и закрепленные на опорах копиры 17. В вертикальной плоскости опоры 15 с перемычками 14 имеют возможность качаться между направляющими 18 (см фиг 2), Зажим заклепок осуществляет зажимными
СП
с
4
о о о 1 со
1766973
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционная электроконтактная установка для нагрева изделий | 1987 |
|
SU1447880A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
Автомат для обработки пуговиц | 1983 |
|
SU1123869A1 |
Подающий механизм для последовательной подачи с гибкой несущей ленты установленных в ней с равными промежутками крепежных деталей с головками и клепальная машина | 1985 |
|
SU1512477A3 |
Устройство для транспортирования плоских заготовок радиоэлементов с металлизированными участками на поверхности, преимущественно заготовок керамических конденсаторов в установках для лужения | 1990 |
|
SU1798950A1 |
Устройство для клепки | 1985 |
|
SU1297980A1 |
Ротор для сверления отверстий | 1988 |
|
SU1668103A1 |
Станок для сборки узлов | 1977 |
|
SU677801A1 |
Машина для изготовления форм центробежного литья | 1974 |
|
SU507398A1 |
Установка содержит раму с расположенными на ней устройством нагрева и приводным валом механизма загрузки-выгрузки, приемным лотком, источником питания. Устройство нагрева выполнено в виде корпуса с контактами и установленными над ними перемычками, зажимных головок, в виде цилиндров с подпружиненными штоками, вза- имбдействующими с перемычками Устройство выгрузки выполнено в виде закрепленных на валу стойки,сбрасывателя и толкател. На валу расположены распределитель давления, в котором имеется втулка Г-образной формы с отверстием и пазом, иустройство |3агрузки в виде направляющих с1 подпружиненной на их конце в виде коромысла Использование данной установки позволяет обеспечить зажим большим усилием, тем пробитием окисной пленки/надежный контакт и равномерный нагрев, также устраняется проваливание заготовок при выгрузке их с направляющих 10 ил.
головками 19, выполненными в виде цилиндров с подпружиненными пружиной 20 што- ками 21, имеющими возможность взаимодействовать с перемычками. Направляющие подачи 22 (см.фиг.З), служащие для подачи заклепок в механизм 3 загрузки- выгрузки с отсекателем 23 закреплены на корпусе 10. Отсекатель 23 получает движение от кулачка 24, закрепленного на валу редуктором, через рычаг 25.
Механизм 3 загрузки-выгрузки заклепок (см.фиг. 1) содержит привод, закрепленный на корпусе устройства нагрева и состоящий из электродвигателя 26, который через клиноременную передачу 27, редуктор 28 и мальтийский механизм 29 передает вращение на приводной вал 30 (см.фиг.З), расположенный в центре корпуса. На приводном валу закреплено устройство загрузки, состоящее из направляющих 31 с подпружиненной на конце защелкой 32, выполненной в виде коромысла, одно плечо которого при открывании ее для установки холодной заклепки в контакты удерживает все остальные на направляющих 31 от скатывания вниз. Направляющие 31 закреплены на приводном вал 30 на оси 33 и подпружинены пружиной 34, удерживающей их с заклепками в поднятом ннад контактами 11 положении. При повороте механизма 3 загр зТсй-выгрузки заклепка проходит над контактами 11, а при зажиме 14 опускается до упора в контакт 11 и зажимается между ними.
Устройство выгрузки выполнено в виде закрепленной на приводной на приводном валу 30 перпендикулярно оси его вращения стойки 35 (см.фиг 2) с установленным на ней в верхней ее части роликом 36 (см.фиг.5), имеющим возможность взаимодействия с копиром перемычек. На нижней части стойки впереди направляющих 31, по ходу вращения механизма 3, закреплен сбрасыватель 37 нагретых заклепок, а сзади направляющих. - толкатель 38 для сдвига зажатых в контакты заклепок. Также на приводном валу расположен распределитель давления 39 (см.фиг.З) в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала 30 втулки 40 с Г-образным отверстием, горизонтальный участок 41 которого расположен на внешней поверхности втулки. Входное отверстие в общую полость и радиальные отверстия расположены на разных уровнях. Кроме того, на приводном валу 30 закреплен диск 42 с открытым радиальным пазом. Температура нагретых заклепок контролируется пирометром 43 (см.фиг.2) или работа осуществляется от реле времени
Установка работает следующим образом. Заклепки непрерывно поступают в ус5 тановку по направляющим 22 до упора в диск 42. Заполнение заклепками механизма 3 загрузки-выгрузки происходит в момент остановки вращения приводного вала 30 мальтийским механизмом 29 при совмещении направляющих 22 и 31. В этот момент отсекатель 23 открыт, а диск 42 расположен радиальным пазом напротив направляющих 22. Заклепки под собственным весом скатываются с направляющих 22 в направ5 ляющие 31 механизма 3 до защелки 32, Механизм 3 загрузки-выгрузки периодически поворачивается на 1/6 часть окружности мальтийским механизмом 29 от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 27
0 и редуктор 28. Разрешение на поворот дается от пирометра 43 или установка работает от реле времени. Включается привод вращения. При вращении вала редуктора 28 кулачок 24 наезжает на рычаг 25, поворачивая
5 его, срабатывает отсекатель 23 и своими кулачками вытаскивает заклепку, попавшую в зазор между направляющими 22 и 31, вверх по направляющим 22 для свободного поворота механизма 3. При дальнейшем
0 вращении вала редуктора происходит поворот механизма 3 мальтийским механизмом 29, при этом ролик 36 (см.фиг.7) механизма выгрузки наезжает на копир 17 и поднимает опору 15 с перемычкой 14 вверх, освобож5 дая заклепку от зажима. В это время зажим заклепки осуществляется только пружиной 20. Поворачиваясь дальше, механизм 3 сбрасывателем 37 (см.фиг,7) сбрасывает нагретую Заклепку в круговой приемный лоток
0 4, откуда она по склизу 5 скатывается клепальщику. Механизм 3 продолжает поворачиваться, ролик 36 съезжает с копира 17, перемычка 14 с опорой 15 опускается вниз, зажимая усилием пружины 20 холодную за5 клепку, находящуюся в подпружиненных направляющих 31, между ней и контактом 11. Механизм 3 продолжает поворачиваться, открывается подпружиненная защелка 32, освобождая заклепку от направляющих
0 31, при этом второй конец корытообразной защелки 32 (см.фиг.2) удерживает остальные заклепки от скатывания вниз. При дальнейшем повороте механизма 3 толкатель 38 (см.фиг.З) сдвигает зажатую пружиной 20
5 заклепку на 1-2 мм по нижнему контакту 11, потом через распределитель давления 39 втулку 40 и подводящее радиальное отверстие к зажимной головке подается давление и заклепка во время контакта горизонталь- ного участка 41 отверстия втулки 40 с подводящим отверстием зажимается большим усилием, а в конце поворота горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 отходит от подводящего отверстия и давление в головке снимается. Заклепка снова остается зажатой небольшим усилием пружины. При следующем повороте механизма 3 на 1/6 часть оборота цикл работы механизмов повторяется. Пирометр 43 выключает нагрев при высокой температуре заклепки. После образования лунок на контактах и перемычках 14 контакт между ними и заклепкой ухудшается. Необходимо устанавливать заклепку в другом месте на контактах. Для этого в опоре 15 выполнены пазы 44, а на копире 17 сделаны выступы 45 (см.фиг.4). Копир 17 закрепляется на опоре 15 винтом 46. После образования лунок на контактах винт 46 откручивается и копир 17 переставляется в другие пазы опоры 15. Заклепка при работе будет устанавливаться в другое место на контактах со смещением, равным расстоянию между пазами.
Возможен вариант установки механизма 3 загрузки-выгрузкиО когда горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 в конце поворота не выше из соединения с подводящим отверстием к зажимной головке. Тогда заклепка во время высоты механизма 3 будет находиться под большим давлением, а при повороте, когда они выйдут из соединения, давление снимается.
Формула изобретения Многопозиционная установка для электроконтактного нагрева заготовок, со дер- жащая устройство нагрева в виде корпуса с равномерно расположенными по окружности контактами и установленными над ними многопозиционными перемычками, закрепленными на корпусе через опоры, имеющие возможность качания в вертикальной плоскости, зажимных головок в виде установленных на корпусе цилиндров с поршнями, имеющими возможность взаимодействия с перемычками, механизм загрузки-выгрузки в виде расположенного в центре корпуса приводного вала и закрепленной на нем подпружиненной направляющей с защелкой на конце для подачи заклепок в контакты, устройство выгрузки в виде закрепленной на приводном валу перпендикулярно оси его вращения стойки с роликом,имеющимвозможность взаимодействия с копиром перемычек, и сбрасывателя нагретых заготовок, отсека- тель, закрепленный на направляющих подачи, распределитель давления в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала втулки с отверстием для сброса давления с зажимных головок, источник тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, поршни зажимных головок выполнены подпружиненными, защелка устройства загрузки выполнена в виде коромысла, отверстие во втулке распределителя давления Г-образным, горизонтальный участок которого расположен на внешней поверхности втулки, и на стойке устройства выгрузки закреплен толкатель заклепок, при этом на качающихся опорах закреплены копиры, имеющие возможность переставляться по ним.
&
г
Фиг1
к 9-1 bh ,} }, г
5Ј
0Ј
01
М
tt
&
У-У
Ј/.69911
Afffr
Фиг.5
(Put 6
Фиг4
зидг
фиг. 7
Фиг. 8
А-Л
37
А-А
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1989-06-08—Подача