Устройство для подачи деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ- ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

1

изобретение относится к устройствам для автоматической подачи деталей и может быть использовано в полупроводниковом производстве для подачи деталей приборов, например выводов транзисторов и интегральных схем, на рабочие позиции сборочных машин.

Известно устройство для подачи деталей, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода щибер с прорезями для захвата детали из лотка с пазами и корпус с гнездами рабочих позиций 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что не обеспечивается надежная, бесперебойная поДача длинномерных деталей малой массы, так как при подаче длинномерных деталей, особенно деталей, весящих доли граммов и имеющих соотношение диаметра стержня к длине стержня 1/30-1/100 и более, детали сильно раскачиваются, ударяются по стенкам, и, отклоняясь от вертикального положения, полностью щибером не захватываются, в результате чего в щибер попадает только верхняя часть детали, что исключает возможность перемещения щибера.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при подачи деталей типа стержней с головкой.

Поставленная цель достигается тем, что противоположные стенки прорезей шибера, 5 пазов лотка, а также стенки лотка и корпуса, расположенные со стороны взаимодействия с щибером, выполнены со скосаци в нижней части, при этом высота верхней части стенок соизмерима с диаметром детали при соотношении h 0,5-2d, где

10 d - диаметр стержня детали; h - высота верхней части стенок.

Также с целью повышения надежности в работе устройства при подачи деталей Г-образной формы, противоположные стенки прорезей шибера и пазов лотка выполнены разновысокими, причем разность в высоте стенок составляет не менее 2-3 высот головки детали.

На фиг. 1 изображено устройство, щий вид; на фиг. 2 - то же, для подачи Г-образной детали; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг.5 . Устройство содержит шибер 1 с прорезями 2 для захвата деталей 3. Шибер 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода (не показан) в направляющих, образованных лотком 4 с пазами 5 для размещений деталей, и корпусом 6, в котором выполнены гнезда 7 рабочих позиций. Стенки прорезей 2 пазов 5, а также стенки лотка 4 и корпуса 6, контактирующие с щибером 1 и образующие направляющие, чыполнены со скосами в нижней части, а верхней части h соизмерима с диаром стержня детали d, при этом должбыть выдержано соотнощение h 0,5- -2d, где d - диаметр стержня детали; h - высота верхней части. Для подачи деталей Г-образной формы с высотой головки В стенки прорезей 2 и пазов 5 выполнены разновысокими, причем разность в высоте ,стенок должна составлять не менее 2-3 в. Устройство работает следующим образом. Под действием вибрации детали поступают в пазы 5 лотка 4 и, продвигаясь по ним до стенки корпуса 6, захватываются прорезями 2 щибера 1. При рабочем перемещении щибера 1 в направлении гнезд 7 рабочих позиций детали попадают в гнезда 7 и оттуда через направляющие отверстия в рабочую зону, При обратном (холостом) перемещении шибера 1 происходит совмещение прорезей 2 с пазами 5, и цикл работы устройства повторяется в том же порядке. Применение изобретения позволит обеспечить бесперебойную подачу деталей на рабочие позиции. Формула изобретения . Устройство для подачи деталей, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим от привода шибер с прорезями для захвата детали из лотка пазами и корпус с гнездами рабочих позиций, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства при подаче деталей типа стержней с головкой, противоположные стенки прорезей щибера, пазов лотка, а также стенки лотка и корпуса, расположенные со стороны взаимо действия с шибером, выполнены со скосами в нижней части, при этом высота верхней части стенок соизмерима с диаметром детали при соотношении h 0,5-2d, где d - диаметр стержня детали; h - высота верхней части стенки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства при подаче деталей Г-образной формы, противоположные стенки прорезей шибера и пазов лотка выполнены разновысокими, причем разность в высоте стенок составляет не менее 2-3 высот головки детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 340512, кл. В 23 Q 7/06, 1969.

Т

в

-6

Фиг.2

В-5

ФигЛ

г

B-B

Фиг. 6