Пресс гидравлический для изготовления изделий из стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B11/02 

Описание патента на изобретение SU975599A2

на торце микротрещин, приводящих к снижению прочности кинескопов.

Точность геометрических размеров торцевой поверхности экранов при прессовании достигается .изменением углов наклона боковой поверхности съемного кольца с 3°,-до 2,5° при допуске ± 12и боковой поверхности пуансона с 5°до 7°при допуске i 30, которые определяют опытным путем, что приводит к исключению завала бортов внутрь экрана при остывании.Одновременно важным фактором для исключения операции шлифовки торца экранов является обеспечение точности положения его высоты от его внутренней сферической поверхности, что определяется величиной опускания пуансона при прессовании. Для этой цели пресс снабжён измерительным устройством толщины сферической части экрана, обеспечивающим возмбжность получения заданного расположения его торца от внутренней сферической поверхности.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку и сверху,- на фиг. 3 - сечение по пуансону и матрице со съемным кольцом (в увеличенном масштабе); на фиг.4 измерительное устройство.

Многопозиционный пресй содержит станину 1, установленный на ней стол 2 с приводом 3, по периферии поворотного стола 2 установлены матрицы

4с прижимными кольцами 5, устройство прессования (цилиндр) 6 с самоустанавливающимся пуансоном 7 и устройство 8 для прихсима кольца 5, измерительное устройство 9 для замера толщины экрана 10. Угол наклона боковой поверхности прижимного кольца

5выполнен в пределах от 2°18до , а угол наклона боковой поверхности пуансона 7 выполнен в пределах от 6 30до 7°30.

Измерительное устройство 9 выполнено в виде соленоида 11, установленного на станине 1 и соединенного с источником питания (не показан) и контрольным прибором 12. На пуансоне 7 установлен сердечник 13, который входит в соленоид 11 при прессовании экрана 10. В зависимости от величины опускания пуансона 7 сердечник 13 входит в соленоид 11 на разную величину, что фиксируется показаниями стрелки контрольного прибора 12. Пресс смонтирован на траверсе 14.

Пресс работает следующим образом

На позиции загрузки расплавленная капля стекла попадает в матрицу 4. После поворота стола 2 на позицию прессования пуансон 7, опускаясь, входит в матрицу 4 и осуществляет формование экрана 10 кинескопа.

Вместе с пуансоном 7 опускается сердечник 13, который входит в соленоид 11, что определяет показания контрольного прибора 12. После окончания прессования пуансон 7 поднимается.Положение внутренней поверх- ности сферы экрана кинескопа относительно торца бортов определяется глубиной опускания пуансона 7 в матрицу 4, что влияет на получение разной толщины экрана и фиксируется контрольным прибором 12 измерительного устройства 9.

При получении толщины экрана с отклонениями от заданных размеров

осуществляется корректирование порции капли расплавленного стекла, поступающего в матрицу 4 на позиции загрузки, чем достигается восстановление положения внутренней поверхности сферы экрана кинескопа относительно торца его бортов, а следовательно, поддерживается оптимальный припуск на доводку торца экрана кинескопа.

После окончания прессования пуансон 7 поднимается и на следующих позициях пресса происходит остывание экрана до температуры, при которой он приобретает формоустойчивость, .

после чего в специальных печах осуществляется его отжиг.

В результате изменения углов наклона боковой поверхности прижимного кольца в пределах от 2°18до и боковой поверхности пуансона от б°30до 7°30не происходит завала бортов внутрь стеклооболочки экрана при ее остывании,что также обеспечивает получение экранов с точными геометрическими размерами по торцу.

Внедрение изобретения в промышленность позволит исключить трудоемкую операцию шлифования торца экранов кинескопов, а также ликвидировать на 45 его торце микротрещины, образующиеся .при шлифовании, и обеспечить в связи с этим повышение его прочности.

Формула изобретения

1. Пресс гидравлический для изготовления изделий из стекла по авт. св. № 321478, отличающийс я тем, что, с целью сокращения трудоемкости изготовления изделий типа экранов цветных кинескопов,

он снабжен измерительным устройством, взаимодействующим с пуансоном,а углы наклона боковых поверхностей прижимного кольца и пуансона выполнены соответственно в пределах 2°18- 2°42 и б°30 - 7°30.

2. Пресс по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что измерительное устройство выполнено в виде установленного на станине соленоида

соединенного с источником питания и контрольным прибором, и сердечника установленного на пуансоне и взаимо действующего с соленоидом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 321478, кл. С 03 В 11/02, 1968.

Похожие патенты SU975599A2

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления экранов электронно-лучевых трубок 1975
  • Кудрявцев Александр Александрович
  • Литвинов Павел Иванович
  • Вересов Альберт Павлович
  • Рыбаков Иван Александрович
  • Тришин Виктор Тимофеевич
  • Горянников Владимир Михайлович
  • Савин Вячеслав Павлович
  • Кашкаров Игорь Георгиевич
SU602480A1
Конвейерная линия 1976
  • Виноградов Василий Иванович
  • Лизунов Виктор Григорьевич
  • Бродский Соломон Исаакович
  • Савостиков Игорь Петрович
  • Кушер Юрий Григорьевич
  • Цыбулевский Борис Михайлович
  • Хаскович Леонид Львович
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Храпунов Рудольф Васильевич
SU646381A1
Способ обработки поверхности пуансона для прессования экранов цветных кинескопов 1986
  • Чекмарев Альберт Анатольевич
  • Верховский Александр Владимирович
  • Никифорук Владимир Павлович
  • Ковальшин Степан Петрович
  • Бессараб Сергей Иванович
  • Мамедов Амир Наджафович
  • Вяткин Михаил Григорьевич
  • Карасев Вячеслав Николаевич
SU1619353A1
Устройство для формирования фиксаторов в стеклянных экранах 1978
  • Юрков Лев Федорович
  • Кудрявцев Александр Александрович
  • Волков Геннадий Федорович
  • Нестеров Анатолий Петрович
  • Седов Борис Федорович
  • Солинов Евгений Федорович
  • Зайдель Илен Наумович
  • Худякова Нина Сергеевна
  • Кузьминова Лариса Павловна
SU753796A1
"Устройство для разработки и сборки экранного узла цветного кинескопа 1975
  • Виноградов Василий Иванович
  • Лизунов Виктор Григорьевич
  • Бродский Соломон Исаакович
  • Кушер Юрий Григорьевич
  • Цыбулевский Борис Михайлович
  • Хаскович Леонид Львович
SU560274A1
Машина для промывки изделий 1981
  • Грекова Галина Ивановна
  • Лиссер Семен Хананович
  • Алеканов Виктор Ефимович
SU1097390A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
RU2451576C1
Способ прессования стеклянных изделий 1984
  • Семерак Михаил Михайлович
  • Демкович Игорь Владимирович
  • Носалик Богдан Ярославович
  • Когут Роман Михайлович
  • Глазман Александр Михайлович
  • Назарко Юрий Павлович
SU1229188A1
Гидравлический пресс для вытяжки 1980
  • Мырсов Виктор Кузьмич
  • Быков Юрий Владимирович
  • Бученкова Галина Сергеевна
  • Лумер Яков Львович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Иванова Маргарита Васильевна
  • Лобанов Николай Александрович
  • Ганенко Константин Емельянович
  • Зуев Владимир Тимофеевич
  • Нестеров Виктор Иванович
SU863079A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1990
  • Амелин В.Д.
RU2030005C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 599 A2

Реферат патента 1982 года Пресс гидравлический для изготовления изделий из стекла

Формула изобретения SU 975 599 A2

SU 975 599 A2

Авторы

Кувшинников Юрий Георгиевич

Гинсбург Исидор Екабович

Лазуткин Павел Федорович

Графольский Евгений Иванович

Кудряшов Борис Иванович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-03-16Подача