Способ получения моноформиата этиленгликоля Советский патент 1982 года по МПК C07C67/04 

Пример 2. Аналогично приме ру 1 в реактор помещают 148 г . (2 моль) 1,3-диоксолана и при 30°С подают воздух. Через 120 ч из продуктов реакции отгоняют непрореа- гировавший 1,Згдиоксолан и выделяют 24,4 г моноформиата этиле иг ликоля. Выход на превращенный 1,3-диоксолан составляет 89%. Пример 3. Аналогично приме ру 1 в реактор помещают 148 г (2 моль) 1,3-диоксолана и 0,82 г (510 моль) аэодиизобутиронитрила и при 30°С подают кислород, 4ejpe3 10 ч из продуктов реакции выделяют 10,6 г моноформиата этиленгликоля, выход которого на превращенный 1,3 -диоксолан составляет 90%. П р и м е р 4. Аналогично приме ру 1 в реактор помещают 144 г „ (2 моль) 1,3-диоксолана и 1,6-id г (1-10-5моль) азодиизобутиронитрила и при подают кислород. Через 3 ч вьщеляют 12,4 г мрноформиата этиленгликоля, выход кот.ол рого составляет на превращенный. 1,3-диоксолан 89%. Пример 5. Аналогично примеру 1 в реактор помещают 148 г (2 моль) 1,3-диоксолана и (1-Д.) гидроперекиси 1,3-диок соланила и при 40°С подают кислород. Через 72 ч из продуктов реакции выделяют 21,2 г моноформиата этиленгликоля, выход которого составляет 95%. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход моноформиата этиленгликоля. до 89-95%, расширить сырьевую базу и одновременно исключить потребление муравьиной кислоты. При этом также достигается упрощение процесса, а именно понижается температура до , облегчается вьщеление целевого продукта, обеспечивается некорроэионная среда. Формула изобретения Способ получения моноформиата этиленгликоля при нагревании, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, 1,3-диоксолан окисляют кислородом при 1060°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Bijen I.M. J.MoI. Struct,. 1973, 17,1,69 (прототип).