Способ получения суспензии тартрата кальция Советский патент 1982 года по МПК C12G1/02 C12F3/00 C12F3/10 

1

Изобретение относится к винодель ческой промышленности, в частности к, способам получения суспензии тартрата кальция из вторичных продуктов виноделия,

Известен способ получения суспензии тартрата кальция, предусматриватций смешивание химических реагентов с виннокислотным раствором в потоке и кристаллизацию тартрата каль-ция 1.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения тартрата кальция, предусматривающий введение В ПОТОК виннокислотного раствора химических реагентов и кристаллиза цию тартрата кальция ( ..

Недостатком известного способа является низкий выход готовой продукции и значительные энергозатраты.

Цель изобретения - увеличение выхода ГОТОВОЙ продукции и снижение расхода электроэнергии.

Эта цель достигается тем, что по способу получения суспензии тартрата кальция, предусматривающему введение в ПОТОК ВИННОКИСЛОТНОГО раствора химических реагентов и кристаллизацию тартрата кальция, после введения в ПОТОК ВИННОКИСЛОТНОГО раствора химических реагентов его подвергают гомогенизации до степени сегрегации 10 а кристаллизацию тартраtoта кальция осуществляют при перемешивании в режиме суспендироаания в течение мин.

На чертеже изображена технологическая схема осуществления способа.

5

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом

В ПОТОК ВИННОКИСЛОТНОГО раствора ВВОДЯТ химические реагенты и подвер-;

20 гают его гомогенизации до степени сегрегации 10 Образуются кристаллы тартрата кальция, при этом кристаллизацию осуществляют при перемешивании в непроточном объеме в режиме суспендироваиия частиц тартрата кальция в течение мин посл чего суспензию разделяют на фугат и осадок тартрата кальция, П р и м е р„ В качестве виннокислотного раствора используют барду дрожжевых осадков с начальной концентрацией виннокислых соединений г/л (в пересчете на кислоту). Барду 8 количестве 6,06 м равномер но в течение 20 мин подают из накопительной емкости 1 насосом 2 (подача насоса м-/ч) в гомогенизатор 3 Одновременно в гомогенизатор 3 насосом k из сборника 5 реагентов также равномерно в течение 20 мин подают расчетное количество реагентов: углекислого натрия ( / . и хлористого кальция (CaCt) в сте хиометрических количествах, соответ ственно равных 12,5 и 26 кГо Химиче кие реагенты вводят в гомогенизатор 3 в виде 2П -ного раствора. Гомогенизатор 3 представляет собой ст тический смеситель с геликоидальными смесительными элементами диаметром 50 мм и рабочей длиной 0,75 Mv. Из гомогенизатора 3 гомогенизирован ную смесь виннокислотного раствора и реагентов при степени сегрегации S И)направляют в реактор-кристаллизатор 6, снабженный пропеллерной ме1чалкойе Процессы химического реагирования и кристаллизации образующегося тартрата кальция в реакторекристаллизаторе 6 проводят при постоянной работе мешалки 7 в режиме суспендирования частиц тартрата кальция и заканчивают через 4о мин с момента гомогенизации последней порции виннокислотного раствора и реагентов,, После завершения кристаллизации, не прекращая суспендирования, насосом 8 готовую суспензию тартрата кальция откачивают из реактора-кристаллизатора 6 и направляют на разделение Разделение суспензии на фугат и осадок тартрата кальция проводят на цент рифуге ОГШ-321К-5 (на чертеже не показана) „ Производительность центрифуги ОГ111 321К-5 по суспензии тартрата кальция - до 7 Для обеспечения поточного получения тартрата кальция с момента начала откачки суспензии из первого реактора-кристаллизатора 6 гомогенизированную смесь виннокислотного раствора и реагентов из гомогенизатора 3 подают во второй аналогичный реактор-кристаллизатор 6 (правый на чертеже), процесс в котором проводят подобно описанному. Необходимые параметры процесса: степень гомогенизации исходноговиннокислотного раствора с реагентами ( (Г), время для гарантированного завершения процессов химического реагирования и кристаллизации тартрата кальция CtO мин), а также режим суспендирования в реакторе-кристаллизаторе 6 устанавливают по данным предварительных исследований, которыми найдено, что при скорости протока через гомонизатор 0,4 гомогенизация до степени сегрегации П обеспечивается на рабочей длине гомогенизатора 0,675 м и при граничном значении числа Рейнольдса . Р скоростях протока через гомогенизатор, болыаих 0,4 м , степень сесегрегации гомогенизированной смеси имеет постоянное значение S 10 ввиду автомодельности от критерия Рейнольдса, Время, необходимое для гарантированного завершения процессов химического реагирования и кристаллизации тартрата кальция, устанавливается по анным исследовании проводимых в ин л„/ / тервале 5720 мин (считая с момента заполнения реактора-кристаллизатора. Установлено, что увеличение продолжительности процессов перемешивания в режиме суспендирования крисг таллов тартрата кальция сверх мин не приводит к дальнейшему увеличению выхода тартрата кальция. Режим суспендирования, характеризующийся поддержанием образующихся кристаллов тартрата кальция so взвешенном состоянии , определяется параметрами и режимами работы пропеллерной мешалки. Если диаметр мешалки 0,3 м, частота вращения должна быть 900 об/мин (при рабочем диаметре реактора-кристаллизатора 2,5 м). Предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает интенсификацию процесса получения тартрата кальция в среднем в 4 раза, благодаря чему повышается объем готового продукта с единицы полезной емкости реакционной зоны (реактора-кристаллизатора) с 0,125 до 0,5 . Кроме того, использование предлагаемого способа обеспечивает снижение удельных расходов электроэнергии в 1,52 раза (с 2,44 до 1,6 кВтч/)). формула изобретения Способ получения суспензии тартрата кальция, пр дусматривакхций введение в поток виннокислотного раствора химических реагентов и кристаллизацию тартрата кальция, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода готовой продукции и снижения расхода электроэнергии, после введения в поток виннокислотного раствора химических реагентов его подвергают го.могенизации до степе972« ни сегрегации 10 а кристаллизацию тартрата кальция осуществляют при перемешивании в режиме суспендиро вания в течение ij-iO мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе U Гельперин Н.И, и др. Получение виннокислой извести из барды диффузионного сока методом непрерывной нейтрализации, - Виноделие и виноградарство СССР, 1977, W, с. 22-23. 2. Авторское свидетельство СССР И , кл, С 12 R 1/0, 1963.