Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B5/00 B28B5/04 

Описание патента на изобретение SU977171A1

(54) АГРЕГАТ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНБ1Х ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU977171A1

название год авторы номер документа
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий 1980
  • Волков Михаил Александрович
  • Платонов Михаил Игнатьевич
SU975405A1
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий 1980
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU998118A1
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий 1984
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU1206018A1
Линия для производства строительных изделий 1985
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Батанин Геннадий Васильевич
  • Куницын Виктор Федорович
  • Скворцов Виктор Николаевич
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Харченко Эдуард Николаевич
SU1306718A1
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий 1980
  • Крупицкий Евгений Екусиелевич
  • Кроль Арнольд Григорьевич
  • Жужщиковская Людмила Николаевна
SU897517A1
Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей 1989
  • Чехута Виктор Иванович
SU1742051A1
Технологическая линия по производствуСТРОиТЕльНыХ издЕлий B КАССЕТНыХфОРМАХ 1979
  • Лебедев Михаил Сергеевич
  • Крылов Павел Михайлович
  • Синжанский Вячеслав Константинович
  • Маннинен Валентин Осипович
SU821155A1
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб 1983
  • Витенберг Семен Израилевич
  • Кулик Анатолий Александрович
  • Полозов Анатолий Николаевич
  • Шукуров Эркин Джапарович
  • Кушнер Михаил Абрамович
  • Кривоносова Нина Федоровна
  • Романенков Анатолий Иванович
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Сухоносов Виктор Прохорович
  • Корчма Иван Григорьевич
  • Черный Вячеслав Вячеславович
SU1079456A1
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1981
  • Долинский Юрий Ирмович
  • Папиров Наум Яковлевич
  • Бабушкин Михаил Леонович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Баранова Майя Николаевна
  • Бесидский Исай Яковлевич
  • Рожнов Валентин Герасимович
  • Ежов Виталий Борисович
SU961964A1
Поточная линия для изготовления железобетонных изделий 1976
  • Гуревич Семен Айзикович
  • Дашевский Лев Яковлевич
  • Ковалев Юрий Сергеевич
  • Магарит Юрий Степанович
  • Теряев Вячеслав Григорьевич
  • Якуничев Владимир Иванович
SU701806A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 171 A1

Реферат патента 1982 года Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий

Формула изобретения SU 977 171 A1

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому является агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий, содержащий смонтированный на основании конвейер для перемещения форм-вагонеток, вдоль которого в технологической последовательности расположены посты распалубки, чистки, смазки и сборки, установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси, и соединенную по торцам с концами конвейера передаточными тележками с толкателями камеру тепловлажностной обработки 1.

Недостатком известного агрегата являются больщая длительность изготовления изделий вследствие больших потерь времени на загрузку камеры тепловлажностной обработки и непроизводительные расходы тепла на входе и выходе последней.

Цель изобретения - сокращение времени изготовления и уменьшения потерь тепла.

Указанная цель достигается тем, что в агрегате прерывно-поточного производства строительных изделий, содержащем смонтированный на основании конвейер для перемещения форм -вагонеток, вдоль которого в технологической последовательности расположены посты распалубки, чистки, смазки и сборки, установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси, и соединенную по торцам с концами конвейера передаточными тележками с толкателями камеру тепловлажностной обработки, каждый торец камеры тепловлажностной обработки выполнен с подвижными в поперечном на,0 правлении щитами с упорами, а передаточные тележки - с контактирующими с последними выдвижными захватами.

На фиг. 1 схематично изображен агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий,вид в плане; на фиг. 2 -

15 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий состоит из конвейе2Q ра с рельсовыми путями 1, на которых установлены формы-вагонетки 2, причем вдоль конвейера в технологической последовательности расположены посты 3 формования (с виброплощадкой 4 и бетоноукладчиком 5),6 распалубки, 7 чистки и смазки

форм-вагонеток 2, 8 укладки арматуры, причем параллельно конвейеру размещена камера 9 тепловлажностной обработки с несколькими рельсовыми путями 10. Камера 9 тепловлажностной обработки по торцам соединена с концами рельсового пути 1 конвейера передаточными тележками 11 и 12 с толкателями 13.

По торцам камеры 9 тепловлажностной обработки установлены перпендикулярно продольной оси рельсовых путей 10 рамы 14 коробчатого сечения. В каждой раме 14 на нижней и верхней балках закреплены соответственно нижние 15 и верхние 16 направляющие, причем на нижние направляющие 15 посредством катков 17 .оперты подвижные в поперечном направлении щиты 18 и 19 с упорами 20 и 21 соответственно. На внутренних поверхностях щитов 18 и 19 по их периметру закреплены уплотняющие прокладки 22, причем щитьг 18 и 19 посредством катков 23 контактируют с верхними направляющими 16.

Щит 19 соединен упором 2 с верхней ветвью 24 бесконечного троса 25, натянутого на блоках 26, установленных на нижней балке рамы 14, причем на нижней ветви 27 бесконечного троса 25 закреплен ловитель 28, размещенный в направляющих 29. Упор 20 и ловитель 28 контактируют с выдвил ными захватами 30 и 31, установленными соответственно на передаточных тележках 11 и12.

Опорные поверхности рельсовых путей 10 размещенных в камере 9 тепловлажностной обработки, лежат в одной горизонтальной плоскости с нижними направляющими 15, поэтому для прохода реборд колес форм-вагонеток 2 и нижних катков 17 щитов 18 и 19 в рельсах путей 10 и направляющих 15 выполнены прямоугольные вырезы.

Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий работает следующим образом.

После укладки и уплотнения бетонной смеси в форме-вагонетке 2 последняя по рельсовым путям 1 конвейера подается на передаточную тележку 11, которая перемещает ее к входу в камеру 9 тепловлажностной обработки, причем при включении приводов перемещения передаточных тележек 11 и 12 выдвигаются также захваты 30, которые при подходе тележек 11 и 12 к подвижным щитам 18 и 19, закрывающим вход и выход камеры 9 тепловлажностной обработки, взаимодействуют с упорами 20 щитов 18 и открывают проемы первой секции камеры 9, -причем при совмещении рельсовых путей передаточных тележек II и 12 последние останавливаются и толкателем 13

подают форму-вагонетку 2 в камеру 9, перемещая весь поезд форм-вагонеток 2, находящихся, в последней, выталкивая крайнюю из них с готовым изделием на передаточную тележку 12. Затем включают обратный

ход передаточных тележек 11 и 12, возвращают их в исходное положение, при этом захваты 30 взаимодействуют с упорами 20 и закрывают щитами 18 проемы первой секции камеры 2.

После совмещения путей тележек 11 и 12 с путями 10 конвейеров, захваты 30 задвигаются, а толкатель 13 передаточной тележки 12 перемещает весь поезд форм-вагонеток 2 по рельсовым путям конвейера, выталкивая при этом форму-вагонетку 2 с отформованным изделием на передаточную тележку 11.

Загрузка форм-вагонеток 2 во вторую секцию камеры 9 тепловлажностной обработки осуществляется аналогично загрузке первой секции камеры 9, только в этом случае на передаточных тележках 11 и 12 выдвигаются захваты ЗГ, которые через ловитель 28 и упоры 21 перемещают щиты 19, открывая и закрывая проемы второй секции камеры 9.

Использование предлагаемого агрегата прерывно-поточного производства строительных изделий позволит сократить время изготовления изделий и снизить потери тепла.

Формула изобретения

Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий, содержащий смонтированный на основании конвейер для перемещения форм-вагонеток, вдоль которого в технологической последовательности расположены посты распалубки, чистки, смазки и сборки, установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси-, и соединенную по торцам с концами конвейера передаточными тележками с толкателями камеру тепловлажностной обработки, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления изделий и уменьщения потерь тепла, каждый торец камеры тепловлажностной обработки выполнен с подвижными в поперечном направлении щитами с упорами, а передаточные тележки - с контактирующими с последними выдвижными захватами.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Хитров В. Г. Технология железобетонных изделий, М., «Высщая щкола 1978 с. 275, рис. 122.

2i 13

W 16

I I

I t

T/

/ / ф---. I r T Л I I 2S 21 25 27 2i( tS гъ № /5 /7

A- f( па ернцто

r 18 j / Ф I/ r

SU 977 171 A1

Авторы

Батанин Геннадий Васильевич

Спивак Самуил Срулевич

Куницын Виктор Федорович

Бочаров Виктор Павлович

Скворцов Виктор Николаевич

Даты

1982-11-30Публикация

1979-06-25Подача