Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B5/04 

Описание патента на изобретение SU1742051A1

Б В -1-1

Похожие патенты SU1742051A1

название год авторы номер документа
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления строительных изделий 1978
  • Трофимов Михаил Федорович
  • Могильный Владимир Иванович
SU992188A1
Установка для изготовления железобетонных изделий 1973
  • Кляшторин Илья Павлович
  • Мохортов Константин Владимирович
  • Смоленский Элизар Львович
  • Тартаковский Юрий Эмильевич
  • Штейн Владимир Ильич
  • Эпштейн Анатолий Мордухович
SU476165A1
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1978
  • Кваша Семен Борисович
  • Тартаковский Юрий Эмильевич
  • Коротков Юрий Васильевич
  • Штейн Владимир Ильич
  • Сокуренко Эдгардт Павлович
  • Перепелицкий Борис Матвеевич
  • Альтзицер Анатолий Яковлевич
SU776921A1
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей 1989
  • Лазеев Николай Васильевич
  • Лившиц Бенциан Зямович
  • Недашковский Вячеслав Дмитриевич
  • Плахотин Сергей Николаевич
  • Прокопович Александр Дмитриевич
  • Скорина Василий Васильевич
  • Ярмошук Леонид Алексеевич
SU1622126A1
Поточно-конвейерная линия для производства строительных изделий 1991
  • Мокряков Борис Петрович
  • Цветков Александр Васильевич
  • Марковский Борис Александрович
  • Беляев Владимир Михайлович
SU1763201A1
Конвейерная линия для формования железобетонных изделий 1985
  • Фиш Марк Ильич
SU1324850A1
Установка для изготовления железобетонных изделий 1973
  • Берещанский Феликс Михайлович
  • Романов Лев Зиновьевич
SU475273A2
Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий 1980
  • Долинский Юрий Ирмович
  • Папиров Наум Яковлевич
  • Михайлов Игорь Порфирьевич
  • Барыкин Валентин Николаевич
  • Глушков Владимир Алексеевич
  • Антонов Олег Васильевич
  • Ратц Эммануил Генрихович
SU950533A1
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий 1980
  • Крупицкий Евгений Екусиелевич
  • Кроль Арнольд Григорьевич
  • Жужщиковская Людмила Николаевна
SU897517A1
Конвейерная двухярусная установка для изготовления плитных бетонных и железобетонных изделий из жестких бетонных смесей 1973
  • Граб Анатолий Владимирович
  • Королев Николай Евдокимович
  • Крылов Владимир Иванович
  • Лешинский Дмитрий Яковлевич
  • Яковенко Андрей Андреевич
SU459339A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 742 051 A1

Реферат патента 1992 года Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано на заводах сборного железобетона при изготовлении, например, сплошных и ребристых плит, стеновых панелей, внутренних стен и панелей перекрытий. Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости. Это обеспечивается благодаря снабжению конвейерной линии дополнительными передаточными тележками 5, установленными на путях под камерой тепловой обработки, рядом и параллельно путям для перемещения основных передаточных тележек 4.4 ил

Формула изобретения SU 1 742 051 A1

-J-J

Б В

2

Ю О

ел

Фиг.1

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано на заводах сборного железобетона при изготовлении широкой номенклатуры изделий, например сплошных и ребристых плит, стеновых панелей,внутренних стен и перекрытий.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоемкости.

На фиг. 1 изображен компоновочный план линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей содержит двухъярусные камеры 1 тепловой обработки непрерывного действия, конвейеры из перемещаемых форм-вагонеток 2 и 3, передаточные тележки 4 и 5. Двухъярусные камеры 1 тепловой обработки непрерывного действия выполнены без перекрытия между ярусами. Конвейер из перемещаемых форм-вагонеток 3 перемещается по верхнему ярусу камер 1 тепловой обработки посредством основных передаточных тележек 4, которые перемещаются по поперечному пути наклонной плоскости.

Конвейер из перемещаемых форм-вагонеток 2 размещен на нижнем ярусе камер 1 тепловой обработки посредством дополнительных передаточных тележек 5, установленных на горизонтальных путях, расположенных рядом и параллельно путям основных передаточных тележек 4.

Нижний ярус камер 1 тепловой обработки короче верхнего яруса, благодаря чему дополнительная передаточная тележка 5 имеет возможность перемещаться горизонтально под верхним ярусом камер 1 тепловой обработки рядом и параллельно основным передаточным тележкам 4.

В состав конвейерной линии входит серийно выпускаемое оборудование: передаточные тележки, устройство для открывания и закрывания бортов, виброплощадки, подъемные рельсы, бетоноукладчики, оборудование щелевых камер, привод конвейерных линий, машины отделочные (оборудование не показано).

Конвейерная линия работает следующим образом.

Производство панелей перекрытий или других изделий осуществляется на двух самостоятельных конвейерах, состоящих из перемещаемых форм-вагонеток 2 и 3, постов подготовки, укладки и уплотнения бе- тонной смеси, причем направление движения этих конвейеров встречное. Тепловая обработка производится в двухъярусных камерах 1 непрерывного действия: в

нижних ярусах формы-вагонетки 2 с конвейера передаются горизонтально дополнительной передаточной тележкой 5, в верхних ярусах формы-вагонетки 3 с конвейера передаются по наклонной плоскости основной передаточной тележкой 4. Так как формы-вагонетки 2 и 3 на конвейерах перемещаются навстречу, то и в каждой камере - один ярус в одном направлении, а

0 другой ярус в другом направлении.

Технологический процесс на конвейере из форм-вагонеток 3 выполняется в следующей последовательности. Извлекают формы-вагонетки 3 из верхнего яруса камеры 1

5 тепловой обработки основной передаточной тележкой 4, перемещаемой по наклонной плоскости, и сталкивают формы-вагонетки на конвейер. Выполняют операции по распалубке, чистке, смазке, армированию, формова0 нию, заглаживанию поверхностей. Принимают изделия на передаточную тележку 4, поднимают по наклонной плоскости передаточную тележку 4 и сталкивают формы-вагонетки на верхний ярус одной из

5 двухъярусных камер 1 тепловой обработки. Затем производят тепловую обработку. Извлекают изделия из камеры и повторяют цикл изготовления.

Технологический процесс на конвейере

0 из форм-вагонеток 2 выполняется в следующей последовательности. Извлекают формы-вагонетки 2 из нижнего яруса камеры 1 тепловой обработки дополнительной передаточной тележкой 5, перемещаемой гори5 зонтально. Сталкивают формы-вагонетки на конвейер. Выполняют операции по распалубке, чистке, смазке формы, армированию, формированию, заглаживанию поверхностей. Принимают формы с изделием на до0 полнительную передаточную тележку 5.

Перемещают тележки 5 и сталкивают формы-вагонетки на нижний ярус одной из. камер 1 тепловой обработки.

Затем производят тепловою обработку.

5 Извлекают изделия из камер 1 повторяют цикл изготовления.

За счет встречного перемещения форм- вагонеток на конвейерах 2 и 3 получилась возможность организовать в каждой двухъ0 ярусной камере перемещение верхнего яруса в одном направлении и нижнего яруса - в другом направлении.

Таким образом, в каждой двухъярусной камере зоны изотермии по длине совпада5 ют, а по краям камеры зону остывания располагают с одного конца камеры под зоной выдерживания и подъема температуры, а с другого конца камеры - над зоной выдерживания и подъема температуры. Это позволяет частично использовать (8-10%) тепло

выходящих из камеры изделий входящими в камеру изделиями.

Формула изобретения Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая двухъярусные камеры тепловой обработки непрерывного действия и расположенные параллельно им конвейеры из форм-вагонеток с постами их подготовки, укладки и уплотнения бетонной смеси, которые по торцам соединены подъемниками и попеОсь симметрии

/

У /&/&/ / 2 / -/ 2г/ Ъ & УУ / //Ъ/ .ХдХГ«Ч

/

/

j и

, u tA х. ч1., L 1Л . д

Ч 1 « «M«l i«V IIIIBH lH MK I V B IMHMHM HH 1 -

B-L,. . VV J/v M ,OAJ, С.1/1./КУ ,г ч.

у «у у -°х «х /f / / //аЯег% s 7o/+s / /f /

/ ///

/57 ///I /// У// /// ////// /

fe/X

речными путями с передаточными тележками, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости, она снабжена с торцов дополнительными передаточными тележками, установленными на путях, расположенных под камерой тепловой обработки параллельно и рядом с поперечными путями с основными передаточными тележками, причем верхний ярус камер тепловой обработки по длине превышает их нижний ярус.

/

J

/ .ХдХГ«Ч

/

L 1Л . д

l i«V IIIIBH lH MK I V B IMHMHM HH 1 -

С.1/1./КУ ,г ч.

s 7o/+s / /f /

/// ////// /

fe/X .

Фиг,I

4///// ///

57

S-TZr r; „, „; fy

Фие.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1742051A1

Технологические линии, оборудование и средства автоматизации, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона
Сборник-каталог
Вып
З.ВНПО Союзжеле- зобетон, № 1987, с
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

SU 1 742 051 A1

Авторы

Чехута Виктор Иванович

Даты

1992-06-23Публикация

1989-03-21Подача