Двухкривошипный пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B1/26 

Описание патента на изобретение SU977195A1

(54) ДВУХКРИВОШНПНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU977195A1

название год авторы номер документа
Двухкривошипный пресс 1978
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Серпухов Виктор Николаевич
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Свистунов Владимир Ефимович
  • Юртаев Олег Егорович
SU1054098A1
Пресс с кривошипно-круговым исполнительным механизмом 1981
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Кирсанов Игорь Павлович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Кузнецов Станислав Николаевич
  • Старовойтенко Галина Дмитриевна
SU979169A1
Вертикальный пресс с кривошипно-круговым исполнительным механизмом 1982
  • Каржан Виктор Владимирович
SU1076296A1
Кривошипный пресс 1978
  • Свистунов Владимир Ефимович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Юртаев Олег Егорович
  • Серпухов Виктор Николаевич
SU1058794A1
Кривошипный пресс 1985
  • Бондаренко Александр Павлович
SU1355498A1
Винтовой пресс 1977
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Зуев Евгений Семенович
SU734008A1
Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки 1984
  • Горишнев Евгений Васильевич
  • Гончаров Александр Иванович
  • Живов Лев Иванович
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Розенблат Михаил Матвеевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1201166A1
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием 1990
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Садиков Заза Джемалович
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Цов Лев Михайлович
SU1731366A1
КРИВОШИПНО-ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС 2003
  • Иванов А.В.
  • Пачевский В.М.
  • Латынцев А.И.
RU2252873C1
Вертикальный механический пресс 1988
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Шульга Леонид Антонович
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1636250A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 195 A1

Реферат патента 1982 года Двухкривошипный пресс

Формула изобретения SU 977 195 A1

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, конкретно к конструкциям кривошипных прессов, предназначенных для выполнения разт, делительных операций, таких как: раскрой металлов, порезка проката любых профилей, обрезка, вырубка, пробивка, перфорация листового материала, горячая и холодная обрезка облоя, подрубка деталей и полуфабрикатов стержневого типа и размер и им подобных операций.

Известен двухкривошипный пресс, содержащий установленный в направляющих станины полый ползун со смонтированными в нем приводными валами с эксцентриками и охватывающими эксцентрики шайбами Cl.

В данном прессе регулировка меж-. штампового пространства осуществляется изменением положения ползуна относительно стола пресса, но производится это за счет уменьшения жесткости станины {увеличения ее податливости ), что является содерживак щим фактором в расширении технологических возможностей пресса и, в осо.бенности, при использовании такого пресса на.разделительных операциях.

Цель изобретения - повышение надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в известный пресс, содержа.5 щий установленный в направляющих станины полый ползун со смонтированными в нем приводными валами с эксцентриками- и охватывающими эксцентрики шайбами, снабжен двумя эксцентрико10выми валами с общим червячным приводом поворота, эксцентрики которых выполнены на концах, размещенных в боковинах ползуна, и установленным в полости ползуна промежуточным

15 элементом, в котором смонтированы шайбы приводных валов и средние части эксцентриковых валов.

На фиг.1 показан пресс, общий вид (разрез A-A)i на фиг.2 - раз20рез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - то же, но с измененным положением ползуна относительно стола пресса; на фиг.4разрез В-В на фиг .; .на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.2 ; на фиг.6 - сече25ние Д-Д на фиг.2.

В верхней части станины 1 расположен электродвигатель 2 со шкивом 3, соединенным ременной передачей 4 с маховиком 5, расположенным

30 на приводном валу 6, который через зубчатые шестерни 7 соединен с вторым приводным валом 8 Приводные валы 6 и 8 имеют эксцентрики 9 и 10, охватываектые эксцентриковыми шайба-ми 11 и 12, которые, в свою очередь, охватываются общей промежуточной деталью 13, расположенной внутри полости ползуна 14, Промежуточная деталь 13 кинематически связана с ползуном через два эксцентриковых вала 15 и 16 расположенных своей сред ней частью в промежуточной детали, При этом ползун и промежуточная деталь в собранном виде совместно с |Эксцентриковыми валами представляют одну жесткую систему, на которой мон тируется рабочий-инструмент (не показано). Эксцентриковые валы 15 и 16 концами, несущими эксцентрики 17 - 20, смонтированы в боковинах ползуна 14 На эксцентриковых валах к тому же смонтированы и червячные колеса 21 и 22, контактирующие с общим- червяком 23, установленным на промежуточной детали 13. Стол 24 .пресса выполнен заодно целое со станиной°1, на которой смонтированы направляющие 25 и 26 ползуна. Работает пресс следующим образом Электродвигатель 2 вращает сидящий на его валу шкив 3, который через ременную передачу 4 передает вращение на маховик 5 и далее на приводной вал 6, а от последнего через шестеренную передачу 7 вращение передается второму приводному валу 8. Совместно с приводными валами вращаются и их эксцентрики 9 и 10. Эксцентрики ,9 и 10, сопрягающиеся с внутренними отверстиями эксцентриковых шайб 11 и 12, передают движения последним. При- этом точки О и 0 соответственно центров эксцентриков 9 и 10 имеют, траекторию в виде окружностей с радиусами R и R. Поскольку ползун 14 совместно спромежуточной деталью 13 и эксцентриковыми валами 15 и 16 представляют собой одну общую жесткую систему, ограниченную направляющими 25 и 26 ползуна, и имеют возможность перемещения только в вертикальном направлении, эксцентриковые шайбы 11 и 12 при вращении приводных валов б и 8 имеют также одну степень свобода и совершают качательные движения. При перемещении ползуна совместно с промежуточной деталью и. эксцентриковыми вдлами в вертикальном направлении совершается Технологическая операция разделения металла на части. При необходимости изменения положения ползуна относительно стола 24 пресса операция совершается в следующей последовательности. При вращении червяка 23 вращаются и червячные колеса 21 и 22, а вместе с последними и эксцентриковые валы 15 и. 16. При этом за счет вращения эксцентриковых валов 15 и 16 последние совместно с промежуточной деталью 13 перемещаются (качаются в горизонтальной плоскости, а ползун 14, ограниченный направляюш:ими, перемещается относительно опор приводных валов 6 и 8 в вертикальном направлении. Компенсация же горизонтального перемещения ползуна осуществляется поворотом эксцентриковых шайб 11 и 12 в противоположную относительно эксцентриковых валов сторону . (фиг.3. В предлагаемой конструкции пресса одновременно с повышением надежности работы упрощается обработка элементов ползуна, взаимодействующих с промежуточным звеном, упрощается обслуживание пресса при совершении регулировки положения ползуна относительно стола. Формула изобретения - Двухкривошипный пресс, содержащий установленный в направляювдх станины полый ползун со смонтированными в нем приводными валами с эксцентриками и охва-плвающими эксцентрикй шайбами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен двумя эксцентриковыми валами с общим червячным привоДом поворота, эксцентрики которых расположены на концах валов, размещенных в боковинах ПОЛЗУНА, и установленным в полости ползуна -промежуточным элементом, на котором смонтированы шайбы приводных валов и средние части эксцентриковых валов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2480477/25-27, кл. В 30 В 1/26, 04.05-.77.

й /

//

..

г-г

SU 977 195 A1

Авторы

Бартенев Игорь Иванович

Каржан Виктор Владимирович

Вялов Николай Никитич

Свистунов Владимир Ефимович

Анисимов Григорий Николаевич

Даты

1982-11-30Публикация

1981-03-19Подача