Устройство для упаковки стержнеобразных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B19/34 B65B11/32 

Из,обретение относится к оборудованию для завертки и упаковки различ ных предметов в любых отраслях народного хозяйства, например, для упаковки стержнеобразных изделий (электродов).

По основному авт.св. №369067 известно устройство для упаковки стержнеобразных изделий, выполненное в виде ротора с вьщвижными в осевом направлении цилиндрами, наружная поверхность которых предназначена для формования обечаек, а внутренняя для ввода сформованного пучка изделий.

При этом ротор снабжен прижимными планками для обжатия шва обечайки на цилиндре. Обжимные створки устройства установлены так, что одна створка опережает другую для образования шва внахлестку, и шарнирно соединены с направляющими тягами и подъемно-опускньпи ползуном, несущим подпружиненный фланец, а ползун взаимодействует с упорами 1.

Однако устройство не гарантирует получение качественного шва внахлестку потому, что выступающие из-под .прижатых створок края упаковочного материала плохо прижимаются створками к формователю (цилиндру), в результате чего возможно смятие кромок упаковочного) материала и получение некачественной обечайки.

Цель изобретения - повышение качества соединительного шва обечайки.

Указанная цель достигается тем, что на образующей цилиндра вдоль его продольной оси закреплены две

10 параллельные планки, а на концах обжимных створок укреплены дугообразные пластины для охватывания планок.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - обжимное при15способление (без формователя и прижимной планки), вид сбоку; на фиг. 3 - формователь с продольными ребрами и прижатыми к нему обжимными створками и прижимной планкой

20 .в зазоре между формователем и прижатыми к нему обжимными створками и планкой тонкими линиями показана изготовленная обечайка), поперечное сечение, на фиг. 4 - формователь с

25 прижатыми к нему планкой и створкой, поперечное сечение.

Устройство для упаковки стержнеобразных изделий состоит из станины 1, на которой установлен Г1щроцилиндр

30 2 и направляющие скгшки 3. Шток гидроцилиндра соединен с подвижной плитой 4, которая вилками соединена с направляющими втулками 5. Подвижная плита 4 соединена с ползуном б при помощи направляющих тяг 7 через компенсирующие пружины 8,

В свою очередь подвижная плита 4 шарнирно соединена с качающимися створками опережающей 9 и опаздывающей 10 при помощи регулируемых тяг 11 и компенсирующих пружин 12, Створки 9 и 10 содержат рабочие кромки 13j состоящие из дугообразных пластин, и, своими проушинами створки шарнирно установлены на ползуне б, имеющем направляющие втулки 14, двигающиеся по направляющим скалкам 3.

Направляющие скалки имеют регулируемые упоры 15 и подпружиненные прижимы 16, Сквозь верхнюю часть стержней прижимов 16 пропущен штифт 17, двигающийся по сквозному продольному пазу 18 в направляющей скалке 3.

Формователь состоит из пустотелого цилиндра 19 дпя оречайки, который может быть выполнен выдвижным или раздвижным и закреплен на роторе На цилиндре 19 укреплены продольные планки 20, которые могут быть изготовлены заодно-с цилиндром (фиг.4, при этом дугообразные пластины изогнуты так, что они могут охватывать продольные планки 20.

Для прижатия и высушивания шва предусматривается подвижная прижимная планка 21 со встроенным подогревателем. ,

Устройство работает следующим образом.

Карточку из упаковочного материала с нанесенным на один край слоем клея подают в между торцами прижимов 16 и формирователем. Включением гидроцилиндра 2 на рабочий ход опускают подвижную плиту 4, которая через компенсирующие пружины 8 опускает ползун 6 с раскрытыми створками 9 и 10 до упора 15, при этом подпружиненными прижимами 16 вначале прижимают карточку упаковочного материала к формователю. При д ьнейшем перемещении плиты 4, когда ползун 6 останавливается на упоре 15, ежимают компенсирующие пружины 8 и усилиями компенсирующих пружин 12 закрывают створки 9 и 10, обжимая карточку по форме цилиндра 19. Причем створку 9 закдавают с некоторым опережением, путем предварительной регулировки длины тяг 11. Рабочая кромка 13 опережающей створки, перегибая край карточки на планке 20, прижимает его к формователю, так что дугообразная пластина охватывает планку 20.

При дальнейшем опускании плиты 4 происходив дозакрытие опаздывающей створки 10, которая аналогичным образом накладывает другой край карточки с нанесенным клеем, образуя складывание краев внахлестку, после чего стык краев сдавливают прижимной планкой 21 и подсушивают.

Возврат частей обжимного приспосо.ления в исходное положение производится гидроцилиндром 2 в обратной последовательности. Затем цикл повторяется.

Изменением высоты планок, закрепляемых на формователе моусно в некоторых пределах изменять размер обечайки по периметру.

В качестве упаковочного материала может быть применен и термосвариваемый материал.

При использовании изобретения повышается качество соединительного шва обечайки и упаковка приобретает более эстетичный вид.

Формула изобретения

Устройство для упаковки стержнеобразных изделий по авт.ев, №369067 Отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединительного шва обечайки, на образующей цилиндра вдоль его продольной оси закреплены две параллельные планки, а на концах обжимных створо укреплены дугообразные пластины для охватывания планок,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 369067, кл. В 65 В 19/34, 1971,