Состав для электролизного боромеднения стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/10 

проводить диффузионное насыщение при температурах ниже фазовых превращений в сталях (700°),т.е. на 200С ниже, чем в.извес тных средах. .Это способствует формированию мелкозернистой переходной зоны под слоем боридов, 5 что приводит к повышению износостой.кости диффузионных покрытий при приложении значительных динамических нагрузок, формируются покрытия с меньшими остаточными напряжениями. Введе-10 ние в состав электролита хлористой меди менее 15% снижает пластичность покрытий, а при- введении более 20% уменьшается скорость формирования боридов из-за высокой концентрации f5 меди, выделяющейся на поверхности катода - детали.

Для приготовления электролита в графитовый тигель, нагретый до 800°С загружают расчетное количество буры, п плавят и на зеркало расплава загружают эвтектическую смесь, состоящую из хлористого калия ,и хлористой меди.

перемешивают расплав до полного растворения компонентов и доводят температуру расплава до необходимой при диффузионном насыщении.

Пример. Проводят боромеднение образцов стали 40 в трех состава электролитов № 1, 2, 3 при 750900 С, при катодной плотности тока 0,1 а/см в течение 2 ч и испытывают образцы на износ на мамине МТФ-1 при приложении динамических нагрузок (коэффициент динамичности К 1,6). О стойкости покрытий судят по приведенному износу (Unp) и удельным нагрузкам ,, при которых начинают - интенсивно образовываться трещины в покрытиях. Для сравнения проводят испытания образцов стали 40 с покрытиями, полученнь1ми в известной среде, . состоящей из 94% смеси буры и карбида бора и б% порошковой меди при 900°С в течение 2ч.

В таблице приведены результаты испытаний.