Экструзионная головка Советский патент 1987 года по МПК H01B13/14 B29C47/12 

Изобретение относится к конструкциям экструзионных головок и может быть использовано для одновременного наложения полимерных оболочек с разделительным слоем, в частности, на кабельные изделия.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем регулирования концентричности слоев.

На фиг. 1 изображена выходная часть экструзионной головки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Экструзионная головка состоит из корпуса 1 с фланцами для присоединения к экструдерам, имеющим каналы для прохо10

пает в конический кольцевой канал 20, образованный дорном 19 и дорн-матрицей 4, в котором происходит формирование внутреннего слоя оболочки. Посредством четырех болтов 16, перемещая деталь 3 с дорн- матрицей 4 относительно дорна 19, регулируется концентричность наложенной оболочки. Материал разделительного слоя под давлением устройства подачи через ниппель 11 поступает в конический канал 7, образованный деталью 3 и конусом 5 и через кольцевую щель, образованную дорн-мат- рицами 4 .и 6, покрывает слоем наложенную оболочку. Полимер наружного слоя под давлением, развиваемым червяком.

да экструдируемого материала. Внутри кор- 15 по каналам распределителя 2 и через сквозпуса размещен распределитель 2 с каналами сложной формы для изменения направления движения полимера и выравнивания давления. Распределитель 2 торцовой поверхностью соприкасается с конусной деные каналы 8 детали 3 поступает в кольцевой конический канал, образованный мат- рицедержателем 12 и матрицей 13 и конусом 5 с дорн-матрицей 6, где формируется оболочка, покрывающая наложенный внутталью 3, служащей держателем дорн-мат- 20 ренний слой с нанесенным на его поверх- рицы 4, имеющей в месте соединения с рас-ность слоем разделительного материала,

пределителем кольцевой фланец. В детали 3 на резьбе крепится конус 5, в котором крепится дорн-матрица 6, образующие при

Посредством четырех болтов 17 производится регулировка концентричности наложенного слоя перемещением матрицедерсборке кольцевой конической канал 7 для 25 жателя 12 с матрицей 13 относительно дорнпрохода материала разделительного слоя. Кольцевой фланец конусной детали 3 имеет сквозные отверстия 8, служащие каналами для прохода экструдируемого полимера, разделенные между собой рассекателями

матрицы 6.

При использовании изобретения регулируется концентричность каждого накладываемого слоя, что повышает качество из9 клинообразной формы, в одном из кото- 30 делий и их эксплуатационную надежность, рых имеется канал 10, соединенный с каналом 7 для подвода через ниппель 11 мате-Формула изобретения риала разделительного слоя (фиг. ,2). Деталь 3 взаимодействует с матрицедержате- Экструзионная головка для одновремен- лем 12, в котором установлена матрица 13. ного наложения нескольких полимерных Матрицедержатель поджимается гайкой оболочек, включающая корпус с каналами 14 и при установке образует кольцевой ко- для подачи экструдируемых материалов и нический канал 15. материала разделительного слоя, матрице- Коническая часть распределителя 3 с держатель, формующие инструменты с эле- установленными дорн-матрицами 4 и б име- ментами крепления и регулирования, рас- ет возможность радиального перемещения 40 пределитель с цилиндрической и коничесотносительно оси кабельного изделия посредством четырех болтов 16. Матрицедержатель 12 имеет возможность радиального перемещения относительно дорн-матрицы 6 посредством четырех болтов 17. Внутри

кои частями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем регулирования концентричности слоев, коническая часть распределителя выполне. .,- - .. ... „...j,..на в виде двух расположенных соосно и

распределителя 2 размещен распределительразделенных полостью конусов с формую18 с закрепленным в нем дорном 19 и об-щими инструментами, причем указанные

разующий с деталью 3 и дорн-матрицейконуса в своей торцовой части имеют жестко

4 конический кольцевой канал 20 для фор-соединенный с ними и примыкающий к кормования внутреннего слоя оболочки.пусу, выполненный с возможностью радиЭкструзионная головка работает следую- сп ального перемещения, относительно оси ин- щим образом.струментов фланец со сквозными отверстияПолимер под давлением, развиваемымми для подачи экструдируемого материала

червяком, движется по каналам, выпол-и каналы для подачи материала разделиненным на наружной поверхности распре-тельного слоя, сообщающимся с полостью

делителя 2, изменяет направление и посту-между конусами.

пает в конический кольцевой канал 20, образованный дорном 19 и дорн-матрицей 4, в котором происходит формирование внутреннего слоя оболочки. Посредством четырех болтов 16, перемещая деталь 3 с дорн- матрицей 4 относительно дорна 19, регулируется концентричность наложенной оболочки. Материал разделительного слоя под давлением устройства подачи через ниппель 11 поступает в конический канал 7, образованный деталью 3 и конусом 5 и через кольцевую щель, образованную дорн-мат- рицами 4 .и 6, покрывает слоем наложенную оболочку. Полимер наружного слоя под давлением, развиваемым червяком.

по каналам распределителя 2 и через сквозные каналы 8 детали 3 поступает в кольцевой конический канал, образованный мат- рицедержателем 12 и матрицей 13 и конусом 5 с дорн-матрицей 6, где формируется оболочка, покрывающая наложенный внутренний слой с нанесенным на его поверх- ность слоем разделительного материала,

Посредством четырех болтов 17 производится регулировка концентричности наложенного слоя перемещением матрицедерматрицы 6.

0we.5

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение качества изделий путем регулирования концентричности слоев. Внутри корпуса экструзионной головки расположен распределитель 2 с конической и цилиндрической частями. Коническая часть распределителя 2 выполнена в виде двух расположенных соосно и разделенных полостью конусов 3 и 5. В них закреплены формующие инструменты 4 и 6. На конусе 3 выполнен кольцевой фланец со сквозными отверстиями 8. Эти отверстия служат для прохода экструдируемого полимера. В корпусе головки выполнены каналы для подачи экструдируемых материалов, и материала разделительного слоя, сообщающиеся с полостью, образованной конусами 3 и 5. Изобретение позволяет регулировать концентричность каждого накладываемого слоя. 3 ил. « (Л оо ;О О оо 4: ФигЛ