жен дугообразным наконечником 10, который входит в отверстие виЬратора 2, После механизма ориентации на станине 1 расположен механизм прессования, состоящий из корпуса 11, на котором установлены направляющие 12, рычаг 13 с прижимом 14 и средство отделения пакета в виде подпружиненных отсекателей 15 с кромками 16 и подпружиненного упора 17. Прижим 14 выполнен в виде Т-образного элемента с клином 18. Установка работает следующим образом. В вибробункер 2 загружаются навалом плоские изделия, предварительно, покрытые клеевым составом. После это го включается привод вибробункера и плоские изделия перемещаются вверх по винтовой дорожке 3, при этом изделия занимают определенное положение. Достигая верхнего уровня дорожки 3 изделия наезжают на копир 4, который опрокидывает их на дугообраз ный наконечник 10 стержня 5 и изделия занимают определенное положение За счет вибрации упругой плиты 8 детали перемещаются по стержню 5, б и 7. В том случае, если деталь, попадая на стержень 5 неправильно со-: риентирована, изделие проваливается между стержнями 5 и б, а правильно сориентированные детали после прохождения стержней 5 и б попадают на стержни 5 и 7, ив дальнейшем проходят на направляквдие 12. после скопления деталей на направляющей 1 посредством рычага 13, клина 1Н и прижима 14 создается усилие на плос кие изделия, которые раздвигают под пружиненные отсекатели 15 с ми 16 и задвигаются до упора 1/. fa тояние от упора 17 до кромок 16 тсекателей15 и за счет усилия содаваемого рычагом 13, обеспечиваетя требуемая ширина прессуемого паета. После окончания прессования ыдвигается подпружиненный упор 17 из направляющей 12 извлекается . спрессованное изделие. Предложенная установка за счет непрерывности протекания процесса прессования обеспечивает повышение производительности. Формула изобретения Установка для прессования изделий в пакеты, содержащая станину, загрузочное устройство, механизмы ориентации и прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий,загрузочное устройство выполнено в виде конического вибробункера с винтовой направляющей поверхности и копира, устайовленного над выходным отверстием вибробункера, механизм ориентации йыполнен в виде упругой плиты с вибратором и смонтированных на ней стержней, причем один из стержней снабжен Дугообразным наконечником, расположенным в выходном отверстии вибробункера, а механизм прессования снабжен средством отделения пакета. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство. СССР № 444657, кл. В 28 В 3/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2931132/27-11, кл. В 65 G 57/32, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования | 1981 |
|
SU1065198A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Автомат для обработки и контроля деталей | 1988 |
|
SU1609539A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Устройство для прессования изделий | 1983 |
|
SU1138326A1 |
Многопозиционный автомат | 1981 |
|
SU1047613A1 |
Машина для упаковки катушек с швейными нитками | 1959 |
|
SU134178A1 |
Многопозиционный автомат для сборки узлов | 1989 |
|
SU1660925A1 |
Устройство для прессования | 1982 |
|
SU1034906A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1989 |
|
SU1820573A1 |
го
Фаг. J
Фаг. 4
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-02-04—Подача