Устройство для намотки и съема рулонного материала Советский патент 1982 года по МПК B65H19/22 

Описание патента на изобретение SU979248A1

(5+) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И СЪЕМА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU979248A1

название год авторы номер документа
Устройство для намотки рулонных материалов 1980
  • Бабура Николай Капитонович
  • Столяр Семен Ехилевич
  • Вайнштейн Эдуард Ефимович
  • Столяр Роман Ехилевич
SU952712A1
Устройство для намотки рулонного материала 1984
  • Румянцев Владимир Александрович
  • Калугина Нина Константиновна
  • Соловьева Александра Григорьевна
  • Константинов Анатолий Васильевич
SU1216112A1
Установка для продольной и поперечной резки бумажного полотна 1987
  • Сулима Иван Алексеевич
  • Энтин Александр Гершович
  • Прокопенко Владимир Игнатьевич
  • Оржеровская Виктория Мироновна
SU1532306A1
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН 1970
SU265852A1
Устройство для намотки ленточного материала 1983
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Нам Юрий Сергеевич
SU1138375A1
Устройство для съема рулона с намоточной машины 1982
  • Кац Файтель Самуилович
  • Башилов Владимир Федорович
  • Гурьев Анатолий Васильевич
SU1101396A1
Устройство для резки рулонного материала на листы и пакетирования 1987
  • Лившиц Исаак Иосифович
  • Лившиц Борис Исаакович
  • Лившиц Эдуард Исаакович
SU1655669A1
Устройство для перемотки длинномерного материала 1989
  • Гумановский Марк Григорьевич
  • Окс Савелий Хаимович
  • Пак Татьяна Васильевна
  • Махкамов Хусиутдин Назруппаевич
  • Давиров Шакруппо Норович
SU1678734A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2000
  • Пилягин М.В.
  • Гафуров А.Р.
RU2155133C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2549401C2

Иллюстрации к изобретению SU 979 248 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для намотки и съема рулонного материала

Формула изобретения SU 979 248 A1

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, работающих с рулонными материалами. Известно устройство для намотки и съема рулонного материала, содержа щее две вертикальные опоры, одна из которых установлена неподвижно, а другая соединена с приводом ее поворота, рулонодержатель, выполненный в виде сердечника, смонтированного в опорах и соединенного одним концом с приводом его вращения посредством муфты, и съемник рулона, установленный в направляющей с возможностью пе ремещения вдоль сердечника от индиви дуального привода 1 . Это устройство обеспечивает механ зированную выгрузку рулона, но сложн по конструкции и недостаточно надежно в работе. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и увеличение надежности его в работе. Эта цель достигается тем, что в устройстве для намотки и съема рулонного материала, содержащем две вертикальные опоры, одна из которых установлена неподвижно, а другая соединена с приводом ее поворота, рулонодержатель, выполненный в виде сердечника, смонтированного в опора и соединенного одним концом с приводом его вращения посредством муфты, и съемник рулона, установленный в направляющей с возможностью перемещения вдоль сердечника от индивидуального привода, приводная опора установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, съемник рулона соединен с неподвижной опорой посредством шарнирной тяги, а направляющая съемника консольно закреплена на приводной опоре. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 397разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство, вид сверху, в рабочем и открытом для съема рулона положениях. Устройство для намотки и съема.ру лонного материала имеет рулонодержатель в виде сердечника 1, установленного одним концом в опоре 2. Другой конец сердечника 1 соединен со шпинделем привода 3 через кулачкоёую полумуфту 4, находящуюся под воздействием пружины S- Шпиндель установлен в неподвижной опоре 6 и получает вращение от главного привода ма шины 7 На ondpe 6 закреплено устройство для расцепления полумуфты и сердечника Г, состоящее, например, из эле} тромагнита 8, связанного шарнирно с кулачковой полумуфтой Ц, Опора 2 установлена с возможностью поворота ее оси 9 в неподвижном кронштейне 1 О в горизонтальной плоскости..В нижней части оси 9 закреплены электродвигатель 11 и направляющая 12. На направляющей 12 установлена каретка 13, состоящая из корпуса 1, катков 15 и 1б и съемника 17- С корпусом 1 соединена цепь 18, огибающая звездочки 19 и 20. Звездочка 20 кинематически связана с электродвигателем 11 Каретка 13 посредством тяги 21 шарнир но соединена с неподвижной опорой 6. Для контроля совмещения осей сердечника 1 с полумуфтой 4 установлен концевой выключатель 22. На сердечнике размещен при намотке рулон ткани 23. Устройство работает следующим образом. После намотки, на сердечник 1 рулона ткани определенной величины машину останавливают и намотанный рулон отрезают от остального полотна. Нажимают кнопку выгрузки рулона. Элект ромагнит 8 оттягивает кулачковую полумуфту 4, размыкая связь между глав ным приводом и сердечником 1, затем электродвигатель 11 посредством зубчатой пе редачи начинает вращать звез дочку 20, которая посредством цепи 1 начинает перемещать каретку 13« Так как каретка 13 связана шарнирно тягой 21 с неподвижной опорой 6, а направляющая 12 установлена с возможностью поворота на оси 9 то каретка 13 начинает перемещаться по направляющей 12 по сложной траектории (см, фиг. 3). Соосно с направляющей 12 поворачивается и сердечник 1 с рулоном ткани. Во время поворота и перемещения вдоль направляющей 12 съемник 17 упирается в торец рулона и сталкивает его с сердечника К Далее рулон ткани попадает на стол или транспортер и отправляется на склад готовой продукции. Возврат устройства в исходное (рабочее положение) происходит при нажатии кнопки на пульте управления или при взаимодействии каретки 13 с концевым выключателем в конце хода каретки. Двигатель 11 изменяет направление вращения и устройство возвращается в исходное положение, воздействуя концом сердечника 1 на концевой выключатель 22, который обесточивает электромагнит 8 и отпускает кулачковую полумуфту 4, входящую в зацепление с кулачковой полумуфтой сердечника 1, соединяя его с главным приводом машины. Предлагаемое устройство полностью механизирует выгрузку рулоновой ткани из машины, что облегчает обслуживание и повышает производительность труда на 10-15 0 Формула изобретения Устройство для намотки и съема рулонного материала, содержащее две вертикальные опоры, одна из которых установлена неподвижно, а другая соединена с приводом ее поворота, рулонодержатель, выполненный в виде сердечника, смонтированного в опорах и соединенного одним концом с приводом его вращения посредством муфты, и съемник рулона, установленный в-направляющей с возможностью перемещения вдоль сердечника от индивидуального привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его в работе, приводная опора установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, съемник рулона соединен с неподвижной опорой посредством шарнирной тяги, а направляющая съемника консольно закреплена на приводной опоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 Н 19/06, 1970 , (прототип).

SU 979 248 A1

Авторы

Зельдин Юлий Рафаилович

Ильин Гелий Николаевич

Фалькович Олег Фомич

Даты

1982-12-07Публикация

1980-12-05Подача