Способ разделения реакционной смеси продуктов прямого синтеза фенилхлорсиланов Советский патент 1982 года по МПК C07F7/12 C07F7/20 

Описание патента на изобретение SU979353A1

Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, а именно к усовершенствованию способа разделения реакционной смеси продуктов прямого синтеза фенилхсрорсиланов, которые могут быть использованы для производства полифенилсилоксановогб лака, а также эластомеров и жидкостей.

Известен способ разделения смеси продуктов синтеза фенилхлорсиланов после конденсации паров путем дистилляции или ректификации продуктов, сопровождающейся нагревом смеси в присутствии высококипящих примесей и шлама l.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения реакционной смеси продуктов синтеза фенилхлорсиланов (ФХС), который заключается в том, что реакционную смесь пропускают через конденсатор, охлаждаемый рассоломxv (у 15 С), с последующим отделением от конденсата методом ректификации высококипящих примесей и шлама, при этом змесь разделяется на широкие поспецовательно кипящие фракции, из котО

рых затем вьщеляют целевые продукты 2.

Недостатками известного способа

с .разделения реакционных смесей синтеза ФХС являются: во-первых, уменьшение выхода ДФДХС вследствие его частичной деструкции из-за необходимости нагрева конденсата в присутствии высококипящих примесей и шлама (нагрев проводится до температур вьше , несмотря на применение вакуума), наряду с потерями дифенилдихлорсилана (ДФДХС), это приводит к образованию загрязняющих

15 дистиллат дополнительных количеств бензола, дифенила и других продуктов превращений ДФДХС и термолабильных примесей, во-вторых, повьииенный расход тепловой энергии на испарение

20 низкокипящих компонентов из смеси, содержёццей высококипящие продуктытрифенилхлорсилан (ТФХС), и Bemectва, кипящие после него.

Целью изобретения является повышение выхода высокофенилированных продуктов и снижение энергозатрат;

Поставленная uejjb достигается согласно способу разделения реакционной смеси продуктов прямого синтеза

30 фенилхлорсиланов, который заключается в том, что реакционную смесь подвергают конденсации, которую про водят в две ступени, при температуре на первой ступени конденсации 250-290°С, на второй при охлаждении рассолом/(-15°С) с последующим выделением индивидуальных компонентов методом ректификации. Предлагаемый способ позволяет на стадии конденсации отделить от основной части ДФДХС высококипящие примеси, вызывающие деструкцию и по тери этого продукта в процессе после дующей ректификации, содержащиеся в конденсате И ступени высококипящие примеси в количестве 0,15-0,35% мало влияют на превращения ДФДХС. Такое содержание примесей достигается при степени извлечения ТФХС на I ступени |конденсации 60-70%. В итоге, потери ДФДХС в процессе разделения умень шаются примерно вдЬое. Конденсация на | ступени при температуре ниже 250 С приводит к значи тельному переходу ДФДХС в конденсат II ступени; конденсация паров на / ступени при температуре выше приводит к переходу в конденсат И ступени, наряду с ТФХС, высококипящих примесей в количествах, которы значительно увеличивают степень раз ложения ДФДХС, что также лишает пред лагаемый способ основного преимущест ва. Температурные пределы конденсации 250-290°С, наряду с общим снижением энергозатрат на процесс разделения, обеспечивают одновременно энергетические затраты на процесс выделения ТФХС, близкие с минимальным. Пример 1. В лабораторный реактор прямого синтеза ФХС, представляющий собой трубку из нержавеющей стали диаметром 50 мм с конусным газораспределительным устройством и мешалкой, загружают 200 г кремнемедной контактной массы с активаторами и проводят синтез с направленностью на ДФДХС при 450°С и скорости подачи хлорбензола 40 г/ч. В ходе процесса из аппарата выводят смесь реакционных паров, содержащую, по данным ГЖХ, %: вещества, кипящие выще ТФХС (вк) 2,5; ТФХС 8; ДФДХС 68; дифенил (ДФ) Oj5; ФТХС 13; хлорбен,зол 5; бензол 3. Смесь паров направляют в шариковый холодильник, охлаждаемый крем-г нийорганической жидкостью, термостатированной при (1 ступень конденсации) , откуда конденсат с температурой сливается в отдельный приемник, а пары направляются в рассольный холодильник с температурой (Я ступень конденсации) и далее - во второй приемник. В течение 8 ч проведения реакции в приемнике 1 ступени конденсации получают 83 г конденсатаj содержащего, %: вк 7,7; ТФХС 17,2; ДФДХС 72; ДФ 0,2; ФТХС 2,5;, хлорбензол 0,3; б;ензОл 0,1. В приемнике И ступени - 197 г конденсата, содержащего, %: вк 0,3; ТФХС 4,1; ДФДХС 66,4; ДФ 0,6; ФТХС 17,4; хлорбензол 7; бензол 4,2. Степень извлечения ТФХС на первой ступени конденсации 64%. Разделение проб реакционных смесей проводят на лабораторной ректификационной колонке эффективностью 2 теоретические тарелки с отбором фракций при температурах, представ.ленных в таблице.

Похожие патенты SU979353A1

название год авторы номер документа
Способ получения органохлорсиланов с разноименными органическими радикалами у атома кремния 1979
  • Турецкая Р.А.
  • Чернышев Е.А.
  • Курбатов В.Г.
  • Дзвонарь В.Г.
  • Лузганова М.А.
  • Иншакова Н.А.
  • Дронова Л.А.
  • Смирнова М.М.
  • Радьков Д.И.
  • Зудилин Н.Б.
  • Вершинин П.С.
  • Кораблина Г.Н.
  • Филимонцева О.Б.
SU896876A1
Способ активации кремнемедных контактных масс прямого синтеза фенилхлорсиланов 1972
  • Турецкая Р.А.
  • Дзвонарь В.Г.
  • Головня Б.А.
  • Курбатов В.Г.
  • Смирнова М.М.
  • Белик Г.И.
  • Белик Р.В.
  • Дронова Л.А.
  • Нестерова В.В.
  • Николаев А.И.
  • Вершинин П.С.
  • Лузганова М.А.
  • Минова Н.В.
SU461626A1
Способ получения фенилгидридсиланов 1980
  • Шелудяков Виктор Дмитриевич
  • Жунь Владимир Иванович
  • Белорусская Людмила Александровна
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Вершинин Владимир Семенович
  • Цилюрик Анатолий Петрович
  • Попов Анатолий Иванович
  • Усеинов Ильдус Усманович
SU943241A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНИЛ- И МЕТИЛФЕНИЛХЛОРСИЛАНОВ 1991
  • Веренинов Г.М.
  • Ендовин Ю.П.
  • Миронов В.Ф.
  • Батурова С.А.
  • Фельдштейн Н.С.
  • Чекрий Е.Н.
RU2015982C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНИЛХЛОРСИЛАНОВ 1971
  • М. А. Езерец, Л. К. Горбатенко, С. А. Голубцов Р. А. Турецка
SU295433A1
Способ получения фенилхлорсиланов 1975
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Быковченко Владимир Георгиевич
  • Уфимцев Николай Григорьевич
  • Сульженко Геннадий Константинович
  • Москалев Борис Васильевич
  • Овчинников Валерий Александрович
  • Майсурадзе Борис Лукич
  • Савушкина Валентина Ивановна
  • Коршунов Александр Иванович
SU530883A1
Способ получения полиорганосилоксанов 1975
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Каллиопин Лев Евгеньевич
  • Балуков Юрий Леонидович
  • Клейменова Галина Николаевна
SU564314A1
Способ получения органилхлорсиланов 1972
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Быковченко Владимир Георгиевич
  • Пчелинцев Владимир Иванович
  • Савушкина Валентина Ивановна
  • Коршунов Александр Иванович
  • Майсурадзе Борис Лукич
SU455109A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ПРОДУКТОВ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ТРИХЛОРСИЛАНА 2007
  • Соколов Николай Михайлович
  • Перерва Олег Валентинович
  • Ендовин Юрий Петрович
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Поливанов Александр Николаевич
  • Шелков Серафим Павлович
RU2358907C1
Способ получения органохлорсилилили бис (органохлорсилил) производных ароматических или гетероциклических соединений 1973
  • Белик Галина Ивановна
  • Усеинова Диляра Валеровна
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Савушкина Валентина Ивановна
  • Коршунов Александр Иванович
SU473716A1

Реферат патента 1982 года Способ разделения реакционной смеси продуктов прямого синтеза фенилхлорсиланов

Формула изобретения SU 979 353 A1

Бензол и хлорбен140-250 ДФДХС зол62-170

Технический

140-206

75-150 ФТХС.

Первая промежуточная фракция 150-185 206-208

При разделении проб конденсата, полученного двухступенчатой конТехнический

185-205 208-260

Вторая проме- 205-230 260-340 жуточная фрак ция

Технический

200-270 260-310 ТФХС

денсацией с температурой на ступени 290fC, потери ДФДХС составляют 2%, избыток бензола по сравнению с содержащимся в исходной реакционной смеси 5,4%, избыток ДФ - 5%. При разделении проб продуктов такого же синтеза, полученных конденсацией при температуре I ступени , потери ДФДХС, избыток бензола и ДФ составляют соответственно 5; 19,3 и 64%. При температуре сту пени конденсации 300 С - эти же веЛичины соответственно 3,5; 10,0 и 30%. В качестве критерия оценки энерго затрат в процессе выделения ТФХС в .лабораторных условиях принята величи на G мк где G, -количество низкокипящих продуктов, включая ДФДХС, конденсируемых на ступе ни; -количество высококйпящих продуктов, начиная с ТФХС . конденсируемых на 1 ступе ни; -коэффициент извлечения ТФ на ступени конденсации. В условиях примера 1 при темпера туре конденсации паров на I ступени 290°С эта величина составляет 4,7 по сравнению с 7,1 при 240°С и 6,3 при 300°С. Пример2. В условиях пример 1 с применением контактной массы повышенной избирательной активности в реакции образования ТФХС получают смесь реакционных паров, содержащую по данным ГЖХ %: вк 2;ТФХС 10; ДФДХС 42; ДФ 2; ФТХС 24; хлорбензол 10; бензол 10. Температура реакционных паров на выходе из холодильника I -ступени 270° С. . В течение 7 ч проведения реакции в приемнике t ступени конденсации получают 53,6 г конденсата, содержащего, %: ВК 9; ТФХС 30; ДФДХС 54,6; ДФ 1; ФТХС 4,6; хлорбензол 0, бензол 0,2. В приёмнике || ступени 212,3 г конденсата, содержащего, %: вк 0,3; ТФХС 5; ДФДХС 38,7; ДФ 2; ФТХС 29; хлорбензол 12; бензол 13. Степень извлечения ТФХС на I .ступени конденсации 61%. При разделении проб конденсата в случае, когда температура на М ступени конденсации составляет 270° потери ДФДХС 2,4%, избыток бензола по сравнению с содержащимся в исходной реакционной смеси - 6,1%, из быток ДФ - 5%. В случае температуры на ступени конденсации 240 или 29 указанные величины составляют 4,3; 18,5 и 58 или 4,7; 19 и 63% (при 300°С конденсация практически не им ет места). В условиях примера 2 при температуре конденсации паров на ( ступени 270°С величина (Э) минимальна и составляет 2,6 по сравнению с 3,5 при 240°С и 9,4 при 290°С. Пример З.В условиях примера 1 при синтезе до глубоких степеней превращения кремния в течение 10 последних часов проведения реакции {до момента падения активности контактной массы) получают смесь реакционных паров, содержащую, по данным ГЖХ,%: вк 2; ТФХС 3; ДФДХС 35; ДФ 3; ФТХС 2в, хлорбензол 16; бензол 13. Температура реакционных паров на выходе из холодильника I ступени 250° С. За время проведения реакции в приемнике I ступени конденсации получают 63,7 г конденсата, содержащего, %: вк 11,9, ТФХС 12,8; ДФДХС 64,9; ДФ 2,2; ФТХС 6,9; x |Opбeнзoл 1,0, бензол 0,3. В приемнике U ступени - 346 г конденсата, содержащего, %: вк 0,2; ТФХС 1,2; ДФДХС 29,5; ДФ 3,2; ФТХС 31,9; хлорбензол 18,7; бензол 15,3. . . Степень -извлечения ТФХС на ступени конденсации 66%. При разделении проб конденсата в случае, когда температура на I ступени конденсации составляет 250°С, потери ДФДХС 2,2%, избыток бензола по сравнению с содержащимся в исходной реакционной смеси - 6,0%, избыток ДФ - 4,8%. В случае температуры на I ступени конденсации 240 или 270° С (при 280с и выше конденсация практически не происходит) указанные величины составляют соответственно 4,15 и 54 или 4,5, 18,5 и 59%. В условиях примера 3 при температуре конденсации паров на 1 ступени 250С величина (Э) составляет 4,6 по сравнению с 5,5 при 240°С и 7,4 при 270С. Пример4. В условиях примера 1 при использовании контактной массы на основе кремния с пониженной реакционной способностью получают смесь реакционных паров, содержащую, по данным ГЖХ, %: вк 2; ТФХС 4; ДФДХС 43; ДФ 1; ФТХС 32; хлорбензол 10; бензол 8. Температура реакционных паров на выходе из холодильника Iступени 260°С. В течение 8 ч проведения реакции в приемнике ступени конденсации получают 64,6 г конденсата, содержащего, %: вк 9; ТФХС 13; ДФДХС 68,6; ДФ 0,7; ФТХС 7,8; хлорбензол 0,7; бензол 0,2. В приемнике IIступени -- 239,4 г конденсата, содержащего, %: вк 0,17; 1,5; ДФДХС 36,3; ДФ 1/1; ФTkc 38,63; хлор.бензол 12,2; бензол 10,1.

Степень извлечения ТФХС на первой ступени конденсации 70%.

При разделении npoCS конденсата в случае, когда температура на I ступени конденсации составляет 260°С потери ДФДХС - 2%, избыток бензола 5 по сравнению с содержащимся в исходной реакционной смеси - 5,5%, избыток ДФ - 5,1%-. В случае температуры на I ступени конденсации 240 или 280с (при температуре и Ю вы&ю конденсация практически отсутствует) указанные величины составляют, соответственно 4,16 и 55 или 4,7, 19,5 и 62%. ,

В условиях примера 4 при темпера- 15 туре конденсации паррв на I ступени величина (Э) составляет 5,0 по сравнению с 6,9 при 240С и 6,2 при .

При разделении реакционных смесей 20 продуктов, полученных в примерах 1-4, в условиях известного способа, т.е. путем одноступенчатой конденсации аров с последующей разгонкой коненсата на широкие фракции и вьзделе- 25 нием товарных, целевых продуктов ектификацией,, потери ДФДХС составляют 6,2; 5,8; 5,3 и 5,6%, а величина

(Э), характеризующая энергозатраты в процессе выделения ТФХС 8,5, 7,3, 19,О,и 15,7% соответственно.

Формула изобретения

Способ разделения реакционной смеси продуктов прямого синтеза фенилхлорсиланов конденсацией реакционной смеси при охлаждении рассоломс после дукяцим выделением индивидуальных компонентов методом ректификации, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода высокофе-, нилированных продуктов и снижения энергозатрат, реакционную смесь подвергают предварительной конденсации при 250-290 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андрианов К.А. и др. Технологи элементоорганических мономеров и поХимия

1973, с. 60М.,

лимеров. 61.

2. Молоканов Ю.К. и др. Разделение смесей кремнийорганических соединений. М., Химия, 1974, С.135136 (прототип).

SU 979 353 A1

Авторы

Турецкая Раиса Анатольевна

Кораблина Татьяна Петровна

Чернышев Евгений Андреевич

Курбатов Владимир Гаврилович

Соколов Николай Михайлович

Бугеренко Евгений Филиппович

Баринова Маргарита Васильевна

Дзвонарь Владилен Григорьевич

Рябова Галина Сидоровна

Смирнова Маргарита Михайловна

Радьков Дмитрий Иосифович

Вершинин Владимир Семенович

Вершинин Павел Семенович

Даты

1982-12-07Публикация

1981-06-08Подача