Резиновая смесь на основе бутадиенового каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L15/02 C08L19/00 C08K3/24 

Изобретение относится к переработг- ке,полимеров (низкомолекулярных каучуков ) и может быть использовано в резиновой промышленности при изготовлении резиновых смесей, в производстве герметизирующих материалов, компаундов, изолирующих покрытий, электропроводящих клеев. Известна окислительно-восстановительная вулканизация каучуков, содержащих функциональные группы, кото рая осуществляется окислами металлов 1 . Однако вулканизующиеся смеси полу ченные по этому способу, имеют небол шую жизнеспособность, что нежелатель но при их хранении и использовании. Известен способ структурирования (подобный вулканизации ) бутадиен-нит рильных каучуков с помощью насыщенных водных растворов электролитов, способных образовывать прочные метал цианидные комплексы в каучуке, например хлорного железа, хлористого цинка, азотнокислой ртути. Данный способ структурирования позволяет пр водить процесс при сравнительно низкой температуре (.70°С ) и простой технологии. Это способ мягкого струк турирования бутадиеновых каучуков, . имеющих функциональные группы в .своем составе. Смесь, полученная после смешения исходных компонентов, имеет гораздо большую жизнеспособность, чем полученная по первому способу, и может храниться до 5 сут без существенного увеличения вязкости. Полученные отвержденные продукты имеют гораздо большую эластичность сопротивление упругим деформациям и меньше стареют при использовании их В качестве уплотнителей, покрытий, клеев и т.д. в зоне повышенных температур (до 100°CjC2. Однако жизнеспособность вулканизующейся смеси в ряде случаев является недостаточной. , Целью изобретения является увеличение жизнеспособности вулканизующейся смеси. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиенового каучука, включающая .насыщенный водный раствор азотнокислой ртути, содержит в качестве каучука низкомолекулярный бутадиеновый гидроксилсодержащий или хлорсодержащий каучук при следующем соотношении компонентов смеси, мас.ч.: Каучук100 Насыщенный водный раствор азотнокислой ртути3-10 il- р и м е р 1 (прототип J. Готовят смеси, состоящие из 100 г бута диен-нитрильного каучука СКН-10(мол вес. 4.000 и 3,0 и 10,0 г насыщенного при BOAHqro раствора азот кислой ртути. Каждую смесь тщательн перемешивают в смесителе типа Верне Пфлейдерера до получения однородной массы иоставляют стоять 3 сут и 15 сут при комнатной температуре. З тем измеряют вязкость. Далее смеси термостатируют при 70°С в течение 7 ч и определяют физико-механически свойства отвержденных продуктов/ П р и м е р 2. Готовят две смеси смешением 100 г бутадиенового хлорс держащего каучука (содержание С2 2,1 вес.%, мол.вес 3,460)с 3,0 и 10,0 г насыщенного при 70®С водного раствора азотнокислой руути. После смещения компонентов смеси оставляю стоять 3 сут и 15 сут при комнатной температуре и измеряют их вязкость. Затем смеси нагревают при 70°С 7 ч и определяют физико-механические свойства отвержденных продуктов. Результаты определений представлены в табл.1. ; Как следует из табл..1, при смешении каучуков с насыщенным водным раствором азотнокислой ртути, проис ходит увеличение вязкости, причем прирост вязкости для бутадиенового хлорсодержащего каучука за 15 сут составляет 6,0-9,2%, а для СКН-10 59,7-99,5%. Физико-механические свойства отвержденных образцов на основе обоих каучуков отличаютсянезначительно. П р и м е р 3. Готовят две смеси смешиванием 100 г бутадиенового гидроксилсодержащего каучука (содержание ОН-групп 1,6%, мол.вес 2000) с 3,0 и 10,0 г насыщенного при водного раствора азотнокислой ртути. После смещения компонентов .смеси оставляют .стоять 3 сут и. 15 сут при комнатной температуре и измеряют их вязкость. Затем смеси нагревают при 7 ч и определяют физико-механические свойства отвержденных продук.тов, которые представлены в табл.2. Как следует из таблицы, при сме-. щении каучуков с насыщенным водным раст.вором азотнокислой ртути происхйдит увеличение вязкости, причем прирост вязкости для бутадиенового гидроксилсодержащего каучука за 15 сут составляет 7,3-9,3%, а для СКН - 10-59, 7-99, 6%. Эластичность образцов на основе гидроксилсодержащего каучука выше. Экономический эффект от использования изобретения состоит в экономии сырья за счет ЛИКВИДЕЩИИ потерь при использование его после смещения каучуковс традиционными отвердителями, которая может составлять 1050% от количества используемых сырьевых продуктов,т.е.не мнее 100 тыс.руб. Таблица 1

28,0 28,128,2

28,0 28,929,3

28,0 29,830,8

г

31,0 35,0 42,0 31,0 44,3 63,2 31,0 55,9 83,8

1825

20 25

600500 420 300 Показатели Вязкость (25°G ),Н с/м Неотвержденного образцачерез 5 сут через 15 сут Прочность при разрыве, Относительное удлинение, % Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутадиенового каучука, включающая насыщенный водный раствор азотнокислой ртут отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности см си, последняя содержит в качестве каучука низкомолекулярный бутадиеновый гидроксилсодержащий или хлорсоде жащий каучук при следующем соотношеНИИ компонентов смеси, мае.ч.: Указанный бутадиеновый каучук 100

Таблица 2 утадиеновыйгидроксил- СКН-10 содержащий каучук J.i:. Содержание насыщенного водного раствора, (N03)51 вес.% О 1 a.jio lolalio 14,8 14,9 15,1 31,0 35,0 42,0 14,8 15,3 IS, 31,0 44,3 63,2 14,8 16,0 16,5 31,0 55,9 83,8 16 2520 . 28 600 . 400 420 300 Насыщенный водный раствор азотнокислой ртути Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР t# 216161, кл. С 09 J 3/12, 1964. 2.Крашенинников А.И. и др. Исследование влияния электролитов на структурно-механические свойства бутадиен-нитрильного каучука СКС-Н-18,Высокомолекулярные соединения, 1972, гА 14 , № 2, с.274 (прототип)..