Способ управления секцией мокрого магнитного обогащения железных руд Советский патент 1982 года по МПК B03C1/00 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности, к автоматизации процессов обогащения ж&лезных руд.

Известен способ регулирования процесса магнитной сепарации, включающий измерение плотности пульпы в магнитном сепараторе и магнитную проницаемость продуктов обогащения, получение сигналов от соответствующих датчиков, пропорциональных величинам плотности пульпы и магнитной проницаемости продуктов обогащения, обработку сигналов в сч&г- но-рещающем устройстве, выход которого соединен с регулятором тока в обмотке электромагнита магнитного сепаратора.

Недостатком данного способа явлзается низкая эффективность процесса магнитной сепарахщи из-за отсутствия учета влияния свойств исходной руды на качество продуктов разделения.

Наиболее близким к изобретению по техншгеской сущности и достигаемому эффекту является способ управления секгдней мокрого магнитного обогащения ж&лезных руд, включающий измерение производительности секций по исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, стабилизацию плотностного режима мельницы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, иг. мерение отклонения содержания железа в концентрате от заданной величины, по10лучение сигналов, пропорциональных воличинам указанных отклонений, o6pa6aiv. , ку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход которого соединен с автоматической системой регулирования С 23.

ts

Недостатком указанного способа является низкая эффективность процесса упр)аБления иэ-за отсутствия учета влв

20 яния свойств исходной руды на качество продуктов разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения путем ре3 9& гулирования плотности слива классификатора. Эта цель достигается тем, что coi ласно способу управления секцией мокрог магнитного обогащения железных руд, включающему измерение производительности секций по.исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, стабилизацию плотностного режима мельницы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, измерение отклонения содержания железа в концентрате от заданной величины, получение сигналов, пропорциональных величинам указанных отклонений, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход которого соединен с автоматической сиетемой регулирования, дополнительно и&меряют отклонение производительности секции по исходной руде от заданной величины, отклонение содержания железа в исходной руде и отклонения класса +20 мм в исходной руде, а выходной сигнал счетно-решающего устройства подают на вход автоматической системы регулирования плотности слива классификатора, при этом обработку Сигналов в счетно-решающем устройстве осуществляют по следующему алгоритму: Ap(i; F-dQCt) + G.-fl(((t;+H- /3(-t)-V.o6(i) , где up(t) - изменение плотности слива классификатора; дО (t) отклонение производительности секции по исходной руде; AK(t) - отклонение содержания клас са +20 мм в исходной руде д (5 (t) - отклонение содержания ж&леза в концентрате; Л ot (t) - отклонение содержания же.леза в исходном материале t - текущее время; F,G,HnY - коэффициенты пропорционал ности. На ч.ертеже представлена схема осуществления способа. Схема содержит мельницу 1, классификатор 2, пульподелитель 3, магнитный сепаратор 4, датчик 5, измеряющий отклонение производительности секций по исходной руде, датчик 6, измеряющий от клонение содержания класса +2 О мм в исходной руде, датчик 7, измеряющий от клонение содержания железа в исходной руде, датчик 8, измеряющий заполнение мельницы, датчик 9,измеряющий плотнос 4 ульпы на сливе классификатора, датчик 0, измеряющий отклонение содержания елеза в концентрате, датчик 11, изме5пощий содержание железа в хвостах, втоматическая система 12 регулирова1шя аполнения мельницы, автоматическая истема 13 регулирования плотностного ежима мельницы, автоматическая систеа 14 регулирования плотности пульпы, а сливе классификатора, автоматическая истема 15 стабилизации содержания елеза в отходах магнитного сепарагтора, еханизм 16 изменения скорости движения енты, подающей исход1гую руду в мель- ицу, механизм 17 изменения расхода оды в мельнице, счетно-решающее уст™ ойство 18. Способ управления секцией мокрого магнитного обогащения осуществляется следующим образом. С помощрью датчиков 6 и 7 фиксируют отклонение содержания железа в исходной руде и отклонение содержания класса крупностью +20 мм от заданного, а с помощью датчиков 5 и 10 фиксируют отклонение производительности и отклонение содержания железа в концентрате от заданного. Сигналы, формируемые датчиками 5,6,7 и 10 поступают на вход счетно-решающего устройства 18, где они обрабатываются по алгоритму (1) при этом сигнал, полученный на выходе устройства 18, поступает на вход авто матической системы 14 регулирования плотности пульпы на сливе классификатора, которая изменяет плотность слива классификатора на величину Изменение плотности пульпы на сливе классификатора позволяет осуществлять процесс разделения при оптимальных в&личинах технологических параметров, при этом увеличение плотности пульпы на сливе классификатора сопровождается уменьшением крупности частиц, попадающих в слив, увеличением нагрузки на мельницу, уменьшением производительности секций по исходной руде, увеличением содержания железа в концентрате. Регулирование плотности слива классификатора позволяет управлять ходом технологического гфоцесса секций магнитного обогащения, что позволяет увеличить содержание железа в концентрате на О,1%, увеличить производительность секции на 1,5% и следовательно, увеличить эффективность процесса управления. 598 Формула изобретения Отособ управления секцией мокрого маг нитного обогащения железных руд, включающий измерение производительности секций по исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, стабилизацию плотностного режима мельницы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, измерение от акжений содержания железа в концентрате от заданной величины, получение сигналов, nponoi циональных величинам указашгых отклонений, обработку сигналов в счетнс -рещак щем устройстве, выход которого соединен с автоматической системой регулирования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесх управления путем регупирования плотноо ти слива классификатора, дополнительно измеряют отклонение производительности секции по исходной руде от задатсой величины, отклонение содержания класса +2 О мм в исходной руде, а выходной сигнал счетно-решающего устройства подают на вход автоматической системы регулирования плотности слива класс№фикатора, при этом обработку сигналов 6 в счетно-решающем устройстве осуществляют по следующему алгоритму: flQ(thedK((i(tMraot(t), где ДЯ() - изменение штотности слива классификатора; (t - отклонение производителе ности секции по исходной руде; Л К (i J - отклонение содержания класса +2О мм в исходной руде; ufbCt - отклонение содержания железа в концентрите; Aot(t) - отклонение содержания железа в исходном материале; t - текущее время; Р.Ь.ИиЗ - коэффициенты пропорциональности. Источгапш информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Хан Г. А. Автоматизация процессов богащения. М., Недра, 1964, с. 33840. 2. Марюта А. Н. и др. Система авоматического управления секцией обоащения железных руд. Изв.вузов, Горный урнал, № 3, 1975, с. 129-132 (про отип).

Отходм

г 5 -l 5 6 7 8 Ш 12Щт1 %П С 5

3 W 11 12

lULl

-6

KBHi4 Hmf)am

Kommt