Устройство для подачи жидкости к валкам прокатной клети Советский патент 1982 года по МПК B21B27/10 

1

Изобретение относится к обработке металлов Давлением и может быть использовано, преимущественно, на широкополосных станах холодной и горячей прокатки.

Известен коллектор распределительный для жидкости, содержащий корпус, разделенный на секции поперечными перегородками. С целью регулирования направления потока жидкости корпус коллектора установлен с возможностью поворота. Такой коллектор может изменять направление потока жидкости в соответствии с направлением его поворота П 1 .

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает регулирование потока жидкости в соответствии с изменением ширины прокатываемых полос.

Наиболее близким к изобретению является устройство подачи смазочно технологической жидкости к валкам прокатной клети. Устройство включает секционированный коллектор с горизонтальной осью и узлы регулирования подами жидкости по длине бочки валков. Секции коллектора установлены шарнирно на оси и могут поворачиваться вокруг нее независимо друг от друга. Узел регулирования подачи жидкости по длине бочки валков выполнение .виде механизма поворота секций вокруг горизон10тальной оси. Поворотом секций можно регулировать расход жидкости по длине боЧки валков 2 Т .

Недостатки известной системы со стоят в сложности ее конструкции, свя15занной с конструктивно трудно выполнимыми шарнирными сочленениями секций и необходимости индивидуального механизма поворота каждой секции вокруг горизонтальной оси со своей системой

20 управления.

Целью изобретения является упрощение регулирования подачи жидкости по длине бочки валка. Поставленная цель достигается тем что S устройстве подачи жидкости k валкам прокатной клети, включающем секционированный коллектор с горизонтальной осью, секции коллектора связаны упругими гофрированными кольцами и установлены с возможностью перемещения вдоль оси коллектора. Устройство снабжено гидроцилиндрам установленными в торцах коллектора и соединенными с крайними его секциями. На фиг. 1.изображен общий вид системы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Система состоит из коллектора, выполненного из секций 1. Коллектор имеет горизонтальную ось 2. Секции 1 коллектора связаны упругими гофрированными кольцами 3- Каждая секция 1 коллектора снабжена тягой k, которая свободно перемещается в осевом напра лении по штанге 5, закрепленной на станине б прокатной клети, что обеспечивает возможность перемещения сек ций 1 вдоль оси 2 коллектора. регулирования подачи 1 идкости выполнены в виде механизмов перемещения секций 1 и представляют собой гидроцилиндры 7 со штоком 8 и поршнем 9Штоки 8 механизмов перемещения секций 1 соединены с крайними секцияим. Система подачи жидкости имеет датчик ширины полосы, выполненный в виде фо тоэлемнтов 1П и осветителей 11. Фотоэлементы 10 связаны с гидроцилиндра ми 7 механизма осевого перемещения передаточными устройствами, состоящими из усилителя 12, управляющего регулятором 13. Регуляторы 13 подклю чены к гидросистеме (условно не пока зано) и через трубопроводы 1 управляют работой гидроцилиндров 7. Смазочногохлаждающая жидкость подается на валок 15 в соответствии с шириной полосы 16 через плоскоструйные спрейерные сопла 17, установленные в секциях 1 коллектора. К коллек тору смазочно-охлаждающая жидкость подводится по гибким шлангам 18. Обратная связь между положением коллек тора и шириной полосы 16 осуществляется от реостатного датчика 19 соединенного с усилителем 12. Система работает следующим образом. Фотоэлемент 10 вырабатывает элект рический сигнал , соответствующий ширине полосы 1б. Сигнал преобразуется 9 5, усилителем 12 и, управляя регуляторами 13 вызывает перемещение поршней 9 гидроцилиндров 7. Реостатный датчик 1.9 положения концов коллектора подает сигнал рассогласования в усилитель 12 до тех пор, пока положение концов коллектора не совпадет с кромками полосы 16. Противоположное перемещение, концов коллектора в соответствии с шириной полосы 16 обеспечивается наличием между секциями упругих гифрированных ко. лец 3, которые либо растягиваются либо сжимаются под действием гидроцилиндров 7. Увеличение ширины прокатываемых полос вызывает увеличение длины коллектора (показано штриховыми линиями на фиг. 1). Перемещение секций 1 коллектора обеспечивается движением тяг k по штанге 5Подаваемая по гибким шлангам 18 смазочно-охлаждающая жидкость через плоскоструйные спрейерные сопла 17 попадает на валок 15, обеспечивая его интенсивное охлаждение на ширине прокатываемых полос. Предложенная система подачи жидкости весьма проста по конструкции и работает в автоматическом режиме. Секции коллектора связаны упругими гофрированными кольцами, которые легко могут быть изготовлены из резины, капрона или любого другого материала, обладающего хорошими упругими свойствами. Механизмы осевого перемещения секций коллектора в противоположные -стороны также просты и не вызывают заОни могут трудненийпри изготовлении, быть выполнены в зависимости от конкретных условий стана в виде гидроили пневмоцилиндров, либо электромеханические. Датчики ширины полосы и передаточ ные устройства можно использовать любой известной конструкции. В отличие от известного пр.едложенная система.не требует сложных схем Управления поворотом секций коллекто ра вокруг горизонтальной оси. Использование данного устройства на одном непрерывном этапе, дает экономию 330 тыс. руб. в год. Фо.рмула изобретения 1. Устройство для подачи .-жидкости к валкам прокатной клети,, содержащее секционированный коллектор с горизонтальной осью, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования подачи жидкости по длине бочки валка, секции коллектора установлены с возможностью перемещения вдоль его оси и связаны между собой упругими гофрированными кольцами. 2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е ее я тем, что оно снабже9805 но гидроцилиндрами, установленными в торцах коллектора и соединенными с крайними его секциями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ,№ 602257, кл. В 21 В k5/Q2. 19792.Патент Японии N5t-823 8, кл. В 21 В 27/10, опублик. 1978,

/1-/I