Изобретение относится к механизации и автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса. Известен совковый сбрасыватель поворотного типа, содержащий колонку со штифтом, установленную, с возможностью возвратно-поступательного движения во втулке с фигурным пазом под штифт, установленной с возможностью поворота относительно колонки, и лоток, жестко закрепленный на втулке 1. Недостатком известного устройства является то, что в момент загрузки заготовки лоток с отштампованной деталью находится в рабочей зоне пресса, что затрудняет условия загрузки заготовок в рабочую зону, особенно при малых ходах ползуна. Целью изобретения является улучшение условий загрузки заготовок в рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз. Указанная цель достигается тем, что в совковом сбрасывателе поворотного типа, содержашем колонку со штифтом, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения во втулке с фигурным пазом под штифт, установленной с возможностью поворота относительно колонки, и лоток жестко закрепленный на втулке, во втулке выполнено фигурное окно, втулка снабжена возвратной пружиной поворота в исходное положение и подпружиненным разделительным элементом, установленным в зоне, при этом фигурный паз образован поверхностями окна втулки и разделительного элемента. На фиг. 1 изображен совковый сбрасыватель,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел штифта и подпружиненного упора при движении колонки вниз. Совковый сбрасыватель поворотного типа состоит из колонки 1 со штифтом 2, соединенной через кронштейн 3 с ползуном 4 пресса и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения во втулке 5, выполненной с замкнутым фигурным пазом 6, взаимодействуюш,им со штифтом 2. На втулке 5 в фигурном пазу 6 установлен шарнирно на оси 7 разделительный элемент 8, поджимаемый пружиной 9 к вертикальной прямолинейной стенке паза 6. Втулка 5 установлена в корпусе 10 с возможностью вращательного движения. На втулке 5 смонтирован рычаг с лотком 11 и возвратная пружина 12. Корпус 10 может быть установлен на подштамповой плите стола пресса. Втулка 5 в технологических целях может быть изготовлена составной из двух жестко соединенных втулок. Совковый сбрасыватель работает следующим образом. В начале работы, когда ползун 4 пресса находится в нижней мертвой точке, колонка 1 также находится в нижнем крайнем положении. Штифт 2 расположен в нижней части фигурного паза 6. Втулка 5 развернута так, что лоток 11 находится вне рабочей зоны пресса. Ползун 4 пресса, отштамповав деталь, начинает движение вверх, перемешая кронштейн 3 с колонкой 1 также вверх. Штифт 2, двигаясь по криволинейной части фигурного паза 6, взаимодействует с втулкой 5. Втулка 5 с лотком 11 начинает поворачиваться и сторону рабочей зоны пресса. Разделительный элемент 8 под действием пружины 9 перекрывает прямолинейный вертикальный участок фигурного паза 6 и выполняет роль стенки криволинейной части фигурного паза 6. Штифт 2 поднимается выше по криволинейной части паза 6, а втулка 5 поворачивается далее. Когда втулка 5 повернется на определенный угол, рычаг с лотком 11 войдет в рабочую зону пресса. В тот момент, когда ползун 4 пресса не доходит до верхней мертвой точки 30-40 мм, происходит сброс отштампованной детали на лоток 11. При дальнейшем движении ползуна 4 пресса вверх колонка 1 со штифтом 2 продолжает перемешаться вверх. Штифт 2 достигает горизонтального участка фигурного паза 6 и перестает воздействовать на втулку 5. Втулка 5 под действием возвратной пружины 12 разворачивается в сторону первоначального положения, и лоток 11 с отштампованной деталью выходит из рабочей зоны пресса. При развороте втулки 5 штифт 2 перемешается по горизонтальному участку паза 6. Когда штифт 2 достигнет вертикальной прямолинейной стенки фигурного паза 6, происходит резкая остановка втулки 5 с лотком 11, развернувшимися до первоначального положения, и деталь по инерции соскальзывает с лотка 11 в тару. В момент, когда ползун пресса приходит в верхнее положение, рабочая зона пресса свободна от лотка, что позволяет осуществить загрузку очередной заготовки. При движении ползуна 4 пресса и колонки 1 вниз штифт 2 скользит по вертикальному прямолинейному участку фигурного паза 6, набегает на подпружиненный разделительный упор 8 (фиг. 3) и, отклоняя его, приходит в исходное положение. Разделительный элемент 8 под действием пружины 9 занимает первоначальное положение. Далее цикл повторяется. Изобретение по сравнению с известным сбрасывателем обеспечивает улучшение условий загрузки заготовок в рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Совковый рычажно-параллелограммный сбрасыватель к прессу | 1983 |
|
SU1199381A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1979 |
|
SU980903A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1986 |
|
SU1310084A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для автоматической многопозиционной штамповки | 1986 |
|
SU1338929A1 |
Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU1053936A1 |
Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU996005A1 |
Устройство к прессу для транспортирования штампованных деталей | 1989 |
|
SU1632586A1 |
УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ ОТШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШТАМПА | 1972 |
|
SU349450A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
СОВКОВЫЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ ПОВОРОТНОГО ТИПА К ПРЕССУ, содержащий колонку со штифтом, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения во втулке с фигурным пазом под штифт, установленной с возможностью поворота относительно колонки, и лоток, жестко закрепленный на втул-ке, отличающийся тем, что с целью улучшения условий загрузки деталей, во втулке выполнено фигурное окно, втулка снабжена возвратной пружиной поворота в исходное положение и подпружиненным разделительным элементом, установленным в зоне окна, при этом фигурный паз образован поверхностями окна втулки и разделительного элемента. 4 О) оо О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Средства механизации и автоматизации холодной штамповки | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Приспособление, обнаруживающее покушение открыть замок | 1910 |
|
SU332A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-12-28—Подача