Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа Советский патент 1982 года по МПК B21J5/08 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТКПЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных деталей стержневрго типа с утолщениями или фасками с обоих торцов.

Известно устройство для формовки торцов деталей стержневого типа, содержащее верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней зажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формующие пуансоны 1.

Однако известное устройство обеспечивает обработку деталей только из калиброванного профиля и не обеспечивает из некалиброванного, что снижает производительность.

Целью изобретения является повы,шение качества формовки и производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для формовки торцов деталей стержневого типа, содержащем верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней зажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей.

а также подвижные формующие пуансоны, корпус установлен подвижно между боковинами верхней плиты, соответствую11ая зажимная полуматрица жестко закреплена на корпусе, пуансоны соосно расположены в корпусе и каждый из них соединен шарнирно через щатун и ось качания с боковинами верхней плиты.

10

На фиг. 1 показано устройствоj общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа содержит

15 верхнюю плиту 1, на которой жестко закреплены боковины 2. Между боковинами 2 расположен подвижной корпус 3 с зажимной полуматрицей 4, подпружиненный пружинами 5 относительно верх20ней плиты 1. В корпусе 3 установлены пуансоны 6 формовки торцов заготовки детали, которые гаарнирно посредством осей 7, шатунов 8 и осей качания 9 связаны с боковинами 2. Верх25няя плита 1 через направляющие колонки и втулки (не показаны) соединена с нижней плитой 10, на которой закреплена вторая зажимная полуматрица.

Предлагаемое устройство работает 30 следующим образом. В зажимную полуматрицу 11 укладывают исходную заготовку 12. Ползуном пресса (не показан) перемещают вниз верхнюю плиту 1 совместно с бокойина ми 2, корпусом 3 с зажимной полуматрицей и пуансонами 6. При этом перемещении пружины, 5 отжимают корпус 3 от верхней плиты 1 и дальнейшее его перемещение относительно верхней плиты 1 между боковинами 2 ограничено формующими пуансонами б, осями 7, шатунами 8 и осями 9, установленными в боковинах 2 и шатунах 8. При упоре зажимной полуматрицы 4 в исходную заготовку 12 корпус 3 останавливается, но верхняя плита продолжает движение вниз. Боковины 2, опускаясь с верхней плитой, опускают оси 9. При этом шатуны 8 поворачиваются и поскольку длина их остается неизменной, они перемещаются в направле НИИ деформации пуансонов б. Но сопро тивление материала заготовки 12 дефо .мированию возрастает и созданное им усилие, разлагаясь, передается на корпус 3 и, следовательно, на сжимающую полуматрицу 4, что увеличивает пропорционально зажим исходной заготовки вдоль ее оси. Таким образом, зажим исходной заготовки в зажимных полуматрицах 4 и 11, а также формовка торцов .заготовки осуществляется дифференцированными.силами (увеличение сопротивления материала заготовки деформированию увеличивает силу зажима ее вдоль оси и наоборот) . Зажим заготовки 12 независимо от допусков на ее поперечный размер является оптимальным, что предотвращает продольный изгиб заготовки детали появление следа от зажима зажимных полуматриц и не требует шлифовки по продольному размеру заготовки после деформирования. При окончании формовки торцов детали верхняя плита устройства поднимается. Определенный промежуток времени корпус 3, оставаясь неподвижным посредством пружин 5, удерживает между зажимными полуматрицами 4 и 11 готовую деталь 13, что при перемещении боковин 2 и плиты 1 обеспечивает отвод пуансонов б от торцов готовой детали 13, В дальнейшем верхняя плита устройства полностью поднимается, а готовые детали 13 удаляются из полуматрицы 11. Затем цикл повторяется. Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет повысить качество формовки и производительность за счет обеспечения обработки заготовок изнекалиброва ного проката. Формула изобретения Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа,- содержащее верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, .нижнюю плиту с закрепл.енной на ней зажимной полуматрицей, корпус, связ.анный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формующие пуансоны, о т л и ч а.10 щ е е с я тем, что, с целью .повышения качества формовки и производительности, корпус установлен подвижномежду боковинами верхней плиты, соответствуюпая зажимная полуматрица жестко закреплена на корпусе, пуансоны расположены в корпусе и каждый из них соединен шарнирно через шатун и ось качания с боковинами верхней плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405640, кл. В 21 J 5/08, 1970 (прототип). // I .Л . ./