Ножницы для резки металла Советский патент 1982 года по МПК B23D15/02 

(54) НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки металла.

Известны ножницы для резки металла, содержащее механизм р1езания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравнов.ешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож 1.

. Основным недостатком известных ножниц является то, что 0,2-0,3 величишл раствора ножей используется только для свободного прохождения металла (например, /большого сечения) между ножами, что приводит к увеличению всего времени порезки металла и снижению производительности ножниц. Это происходит из-за большой величины радиуса кривошипов приводного вала, что ведет к возрастанию крутящего момента двигателя, приводящего в действие механизм резания. При резании металла малого сечения до 6070% поворота кривошипного вала происходит вхолостую при круговом режиме работы ножниц.Качательный режим работы ножниц отрицательно сказывается на строках службы деталей ножниц, поэтому не нашел применения на прахтике и работа ножниц осуществляется только в круговом режиме.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в ножницах для резки металла, содержащих механизм резания с двумя

10 подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравновешивания ме15ханизма резания, на ос,и которой установлен второй нож, механизм резания снабжен силовыми Цилиндрами, связывающими подвижные ножи, при этом штоки силовых цилиндров соединены с

20 кривошипным валом, а корпуса силовых

цилиндров - с осью второго ножа.

На чертеже приведены ножницы, общий вид.

Ножницы состоят из кривошипного

25 вала 1, приводимого во вргицение двигателем 1не показан), нижнего 2 и верхнего 3 ножей, прижима 4 с гидроцилиндром 5, установленным на верх-нем ноже, и двух параллельных гидро30 -цилиндров, состоящих из корпусов 6,

поршней 7, штоков 8 и запирающих клапанов 9 и 10. Уравновешивание ножей осуществляется гидроцилиндрами 11 и

12с запирающими клапанами 13 и 14, Подача жидкости в гидроцилиндры осуществляется гидроаккумулятором 15 через распределитель 16 по трубопроводам 17-21. Излишек жидкости сливается в резервуар 22 по трубопроводу 23

,Нижний нож сидит на амортизаторе 24 Гидроцилиндры 11 и 12 уравновешивания ножей, закреплены неподвижно в : станине ножниц. Штоки 8 связаны с кривошипным -валом 1 в точках 0, ,. Корпуса 6 гидроцилиндров связаны с осью верхнего ножа в точках 0, .

В исходном положении кривошипы вала 1 находятся в верхней мертвой точке. Ножи 2 и 3 разведены друг относительно друга настолько,; чтобы обеспечить свободный проход металла между ними. Нож 3 удерживается в верхнем положении гидроцилиндрами 11 и 12, клапаны 13 и 14 которых заперты. Прижим 4 находится на одном уровне с ножом 3, поршень гидррцилиндра 5 находится в верхнем положении под действием посхоянного давления жидкости, не меняющегося во время всего процесса резания.Поршень 7 относительно корпуса 6 занимает крайнее нижнее положение.Нож 2 сидит на амортизаторе 24 в крайнем нижнем положении.

Ножницы работают следующим образом.

После подачи металла в исходное положение для резания клапаны 9, 10,

13и 14 открываются. Жидкость из гидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 9 подается в поршневое пространство и перемещает корпус гидроцилиндра 6 вниз относительно неподвижного поршня 7. Корпус гидроцилиндра 6 увлекает за собой нож 3 вместе с прижимом 4 и поршнями гидроцилиндров 11 и 12. Жидкость из, подпоршневого пространства гидроцилиндров 11 и 12 и подпоршневого пространства тидроцилинд)а 6 через распределитель 16 вытесняется в резервуар 22. При подходе ножа 3 к поверхности металла клапаны 9, 10,

13 и 14 перекрываются. Включается двигатель, и при повороте кривошипного вала 1 происходит резание металла нижним ножом 2, После окончания резания и. образования перекрытия ножей 2 и 3, гарантирующего полное

разрезание металла, продолжается поворот кривошипного вала 1 и одновременно происходит открывание клапанов 9 , 10, 13 и 14. Под действием жидкости, подаваемой из гидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 10, 13 и 14 в подпоршневое пространство гидроцилиндрон 11,и

12и надпоршневое пространство гидро- цилиндра 2 и 3 возвращаются

в исходное положение. При приходе кривошипов в верхнюю мертвую точку двигатель отключается, клапаны 9, 10

13и 14 перекрываются при возврате ножей 2 и 3 в исходное положение.

Приведены ориентировочные расчеты времени порезки блюмов-330 х 330 мм и слябов 200 X 700 мм на ножницах НКМЗ усилием 1250 т и ножницах предлагаемой конструкции. Время порезки

сократилось примерно на 20%, т.е. производительность ножниц предлагаемой конструкции выше на 20% по сравнению с известными ножницами.

Наличие гидроцилиндров для связи

подвижных ножей при использовании кривошипного вала с уменьшенным радиусом кривошипов, позволяет сократить время холостого хода ножей при возвращении их в исходное положение,

что позволяет увеличить производительность ножниц.

Формула изобретения

Ножницы для резки металла, содер- жащие механикам резания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима

0 и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож, отличающиеся тем., что, -с целью повышения производ 1тельности, механизм резания снабжен силовыми цилиндрами, связывающими подвижные ножи, при этом штоки силовых цилиндров соединены с кривошипным Всшом, а корпуса силовых цилиндров - с осью второго

(3 ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Королев А,А, Механическое оборудование прокатных цехов черной и

е цветной металлургии. М., Металлургия, 1976, с. 238-241, рис. У111 4 (прототип),

12

23.