Кантователь для поворота формы с бетонным или железобетонным изделием Советский патент 1982 года по МПК B28B7/08 

(5) КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОВОРОТА ФОРМЫ С БЕТОННЫМ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ

. .

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при формовании строительных изделий, и может быть использовано в конвейерных линиях, требующих кантования форм перед снятием с них изделий.

Известен кантователь, содержащий основание, опору, шарнирно соединенную с ней, и поворотную посредством силовых цилиндров раму с захватами для,изделия 1,.

Наиболее близким к изобретению является устройство для кантования бетонных и железобетонных изделий, содержащее основание, опору, шарнир но соединенную с ней поворотную в вертикальной плоскости раму, привод поворота рамы в виде установленного на основании гидроцилиндра и устройство для фиксации формы на раме со смонтированными на ней Г-образными захватами t 2 J.

Недостатками известных кантователей является малая производительИЗДЕЛИЕМ

ность из-за отсутствия автоматизации процесса фиксации форм на раме.

Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации процесса фиксации формы на .

Поставленная цель достигается тем, что в кантователе для поворота формы с бетонным и железобетонным издеJO содержащем основание, опору, шарнирно соединенную с ней поворотную в вертикальной плоскости раму, привод поворота-рамы в виде установленного на основании гидроцилиндра

,5 устройство для фиксации формы на раме со смонтированными на ней Г-образными захватами, привод поворота рамы снабжен рычагом, шарнирно соединенным со штоком гидроцилиндра и с

20 рамой, ограничителем его поворота, смонтированным на последней, а устройство для фиксации - поворотными кулачками, шарнирно соединенными с рычагом. 398 На фиг. 1 изображен кантователь, поперечный разрез, исходное положение; на фиг. 2 - то же, момент фиксации формы-вагонетки ; на фиг, 3 то же, наклонное положение поворотной рамы; на фиг. Ц - кантователь, вид в плане. Кантователь состоит из установлен ной на основании 1 опоры 2, шарнирно соединенной с ней посредством оси 3 поворотной рамы 4, гидроцилиндров 5 поворота рамы, рычагов 6 и кулачков 7р шарнирно соединенных соответствен но посредством вала 8 и осей 9 с рамой k через кронштейны 10. Кулачки 7 соединены с рычагами 6 посредством штанг 11 и осей 12 и 13. Гидроцилинд 4 шарнирно соединен одним концом с рычагом 6, а другим - с основанием 1 На раме 4 жестко закреплены ограничители 1 угла поворота рычагов 6 и Г-образные захваты 15 а на балках 16 рамы Ц смонтированы рельсы 17 для формы-вагонетки 18 (на чертеже показана пунктиром), снабженной выступами 19 и 20. Управление работой гид роцилиндров 5 осуществляется от гидравлической насосной станции (на чертежах условно не показана. Работа кантователя осуществляется следующим образом. При исходном положении кантователя (фиг. 1) штоки гидроцилиндров 5 выдвинуты так, что связанные с ними шарнирно рычаги 6 повернуты до упора в балку 16, кулачки 7 повернуты в крайнее верхнее положение, а рама k находится в горизонтальном положении опираясь одной стороной на ось 3, а другой стороной - на неподвижное основание 1. При исходном положении кантователя форму-вагонетку 18 по рельсам 17 накатывают любым известным способом на раму останавливают так, чтобы выступы 19 и 20 расположились напротив кулачков 7 и захватов 15. Включают приходные гидроцилиндры 5 на втягивание штоков. При этом сначала рычаги 6 поворачиваются на валу 8 до упора в ограничитель И (фиг. 2), а кулачки 7 посредством штанг И поворачиваются на осях 9 и сближаются с выступами 19 формы-вагонетки 18, а затем при дальнейшем втягивании штоков гидроцилиндров 5 рама i поворачивается на оси 3 в наклонное положение (фиг. 3J. При наклонном положении рамы Ц форма-вагонетка 18 выступами 19 опирается на кулачки 6, а при выемке из нее изделия форма-вагонетка 18 выступами 19 и 20 удерживается на рельсах за Г-образные захваты 15. После съема изделия приводные гидроцилиндры. 5 включают на выдвижение штоков. При этом рама k поворачивается на оси 2 до горизонтального положения и останавливается, опираясь на неподвижное основание 1, после чего рычаги 6 поворачиваются до упора в балку 1б и посредством штанг 11 поворачивают кулачки 7 в исходное положение. Затем пустую форму-вагонетку 18 перемещают на другие посты конвейерной линии, а на раму 4 кантователя накатывают очередную форму-вагонетку с изделием, и цикл работы кантователя повторяется. При предлагаемой конструкции кантователя процесс фиксации формывагонетки на поворотной раме кантователя осуществляется автоматически, совмещаясь во времени с процессами накатывания формы-вагонетки на раму и поворота рамы с формой-вагонеткой в наклонное положение, что позволит увеличить производительность труда. Формула изобретения Кантователь для поворота формы с бетонным и железобетонным изделием, содержащий основание, опору, шарнирно соединенную с ней поворотную в вертикальной плоскости раму, привод поворота рамы в виде установленного на основании гидроцилиндра и устройство для фиксации формы на раме со смонтированными на ней Г-образными захватами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса фиксации формы на раме, привод поворота рамы снабжен рычагом, . шаГрнирно соединенным со штоком гйдроцилиндра и с рамой, ограничителем его поворота, смонтированным на последней, а устройство для фиксации поворотными кулачками, шарнирно соединенными с рычагом. Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 К 37/00, 1975. 2.Авторское свидетельство -СССР № 58098, кл. В 28 R 13/00, 1976. 19