Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы Советский патент 1982 года по МПК C04B33/30 

(54) СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамиче ких материалов на основе зол ТЭС. Известен способ сушки кирпича и других керамических материалов, при котором до окончания, процесса усадки осуществляется мягкий режим сушки с небольшими градиентами влагосодержаний по толщине материала, предотврашающими трещинообразовшше, с последуюищм повыйхением интенсивности сушки после окошания процесса усадки 1 Наиболее близким к предлагаемому являет ся способ сушки керамических изделий, путем позонного обдува из теплоносителя, имею щим постоянную для каждой зоны темпера- . туру и влажность 2. Недостатками известных способов сушки является то, что они не позволяют интенсивн высушить изделия на основе золы с получением качественных изделий, так как перемещение воды в жидком виде из центральных слоев изделия к наружным способствует вьшо су и отложению на поверхности изделия растворимых солей, что недопустимо. Интенсификация процесса сушки после окончания усадки материала (т.е. от влажности 10-12%) затягивает первый период сушки, при котором перемещение воды из центральных слоев изделия к наружным происходит в жид1сом состоянии (т.е. приводит к ухудшению качества изделий) и удлиняет весь процесс сушки. Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества изделий за счет предотвращения вьшоса растворимых солей и свободной извести на поверхность изделий. Указанная цель достигается тем, что согласно способу сушки керамических стеновых изделий на основе золы, путем позонного обдува их теплоносителем, имеющим постоянную цля каждой зоны температуру и влажность, сушку в п&рвой зоне ведут до влажности изделий 23-25% со скоростью удаления влаги 1,8-2,2%/ч при следую1цих параметрах теплоносителя: температура 35-50°С, влажность 30-35%, скорость 1,5- 2,5 м/с. а суцгку во второй зоне ведут до влажности изделий 6-8% со скоростью удаления влаги 4-6%/ч при следующих параметрах теплоносителя: температура 130-150°С, влажность 5-10%, скорость 2,5-3,5 м/с. Пример. Формуют сырец состава: 30jia Ермаковской и глина калкаманского месторождения 30%. Отформованный сырец с влажностью 29% сушат в 1-ой зоне при следующих параметрах теплоносителя температура 40° С, скорость 2,2 м/с, влажность 35%. При таких параметрах сырец сушат со скоростью удаления влаги 2%/ч и через 2ч 4 его влагосодержание снижается с 29% до 25%. После этого температуру теплоносителя поднимают в течение часа до 130° С, а затем проводят сушку во 2-ой зоне при следующих параметрах, теплоносителя: температура 130° С, скорость 2,7 м/с, влажность 10%. При таких параметрах сырец сушат со скоростью удаления влаги 4,3%/ч в течение 4 ч от влажности 25% до конечной влажности 7%. Свойства полученных изделий приведены в таблице.