Устройство для шлифования сложных поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B23C3/16 B24B19/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ЦОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области об работок сложных поверхностей на шлифовальных станках и С1ожет быть исполь зовано при обработке турбинных лопаток и других деталей, имеющих некруглые фасонные поверхности. Известно устройство для хшшфования сложных поверхностей включающее экви- . дистантный копир, шлифовальный круг и сепаратор с набором копирующих элементов для ступенчатой компенсации износа шлифовального крута, причем центр кривизны копирующего элемента в плоскости, перпендикулярной к оси круга, лежит на оси круга, а радиусы кривизны копирующего элемента и профиля круга в осевом сечении круга равныИзвестное устройство предусматривае применение копирующих элементов в вид щаров и обеспечивает достаточную точность копирования только в случае, если рабочая поверхность шлифовального круга также имеет шаровую форму. В этом случае, по мере износа шлифовального круга в контакт с копиром вводят шары меньшего диаметра, соответствующего диаметру шлифовального круга, обеспечивая совпадение осей шара и шлифовального крута. Однако при обработке большинства типов турбинных лопаток целесообразно применение шлифо 5алы1ого крута торовой формы. Такой круг обеспечивает лучший подход к антивибрационным полкам- и замкам, но компенсация его износа сменой копирующих элементов в виде шаров ведет к возникновению систематической погрешности вследствие несовпадения центров кривизны рабочей поверхности круга и копирующего элемента. . . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем применения торового шлифовального- круга. С этой целью в изобретении копирую.щие элементы выполнены в виде круговь х .бочек.. HQ фиг. 1 показано устройство, o6imift вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для шлифования сложных поверхностей состоит из сепаратора 1 с набором копирующих элементов 2 в виде круговых бочек, которые имеют различный радиус кривизны образующей. Копи.рующий элемент 2 устанавливается межд копиром 3 и подшипником 4j который .обеспечивает вращение элемента 2 при возвратно-поступательном перемещении стола станка 5. Ось вращения элемента 2 и центр 6 кривизны профиля щлифоваль ного крута 7 лежат в одной плоскости, параллельной оси круга 7. Центр 8 )Кривизны образующей бочкообразного копирующего элемента 2 лежит на продолжеНИИ оси круга 7. Сепаратор 1 крепится на оси 9, которая закреплена на вилке 10. Устройство работает следующим образом. При возвратно-поступательном движении стола станка 5 копирующий бочкообразный элемент 2 соверщает копирующее движение вместе со щлифовальным кругом 7, который обрабатывает лопатку 1 При износе шлифовальный круг 7 подает ся на врезание в направлении, перпендикулярном его оси. При этом происходит рассогласование центра 8 кривизны образующей элемента 2 с осью круга 7 и оси вращения элемента 2 с центром кривизны профиля щлифовального круга 7 Обработка проводится до тех пор, пока величина рассогласования не достигнет значения, при котором систематическая погрещность превысит величину допуска Затем в контакт с копиром 3 вводится другой копируюищй элемент 2 с меньщим радиусом образующей бочки, который обеспечивает прежнее взаимное положение центров кривизны и осей. Таким образом, вновь обеспечивается точное формообразование изнощенным кругом 7. Применение изобретения позволит производить обработку больщинства типов турбинных лопаток с высокой точностью. Формула изобретения Устройство для щлифования сложных поверхностей, включающее эквидистантный копир, шлифовальный круг и сепаратор с. набором копирующих элементов для ступенчатой компенсации износа шлифовального круга, причем центр кривизны котирующего элемента в плоскости, перпен- дикуляфной к оси круга, лежит на оси круга, а радиусы кривизны копирующего элемента и профиля круга в осевом сучении круга равны, отличающе. е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем применения торового щлифовального круга, копирующие элементы вьшолнены в виде круговых бочек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Макаров Н.Н. и др. Модернизированный ленточно-шлифовальный станок ЛШ-1А. - Сб. Абразивная обработка и обработка металлов резанием и давлением . Минск, Наука и техника, 1975. Wut.i г 7

Ось §рящкни9

Фиг. г