(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ В ГНЕЗДА РОТОРА СВАРОЧНОГО АВТОМАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат | 1982 |
|
SU1042950A1 |
Автомат для сборки деталей типа валик-втулка | 1976 |
|
SU657950A2 |
Роторный автомат для нарезания резьбы в гайках | 1982 |
|
SU1076224A1 |
Роторный автомат для нарезания резьбы в гайках | 1990 |
|
SU1822814A1 |
Устройство для сборки и сварки кронштейнов ленточных конвейеров | 1977 |
|
SU716758A1 |
Сборочный ротор | 1982 |
|
SU1050845A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ IПАТЕНТНа"ТЕХ1Ш1'ЖАЯ| | 1971 |
|
SU304111A1 |
Автомат для сборки болтов с шайбами | 1985 |
|
SU1349953A1 |
Роторное транспортирующее устройство | 1974 |
|
SU608722A1 |
Загрузочный ротор | 1991 |
|
SU1816642A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сварочных, сборочных и других станках целевого назначения для деталейтипа заклепок.
Известно устройство для подачи деталей в гнезда ротора сварочного автомата, содержащее направляющий лоток, смонтированный на лотке подпружиненный относительно него предохранительный ptwar, и отсекающий упор 1.
Недостатком этого устройства является то, что на подпружиненном рычаге отсекающий упор закреплен жестко. В сварочном автомате роторный диск установлен горизонтально, а заклепки подаются в вертикальной- плоскости.
При загрузке в роторный диск заклепка может войти в гнездо так, что из него будет выступать или наибрльщий ее конец или ее половина, или наименьщая часть. Так как отсекающий упор не имеет постоянного хода, который зависит у него от хода подпружиненного рычага, то он или не отсекает заклепки в направляющем лотке, если из гнезда ротора выступает небольщой конец заклепки, или наоборот, происходит заклинивание, если из гнезда выступает
наибольщий конец, так как отсекающий упор упрется в заклепку, выходящую из направляющего лотка, а предохранительный рычаг еще не выходит на полную высоту выступающей из гнезда заклепки. 5 В этом заключается ненадежность работы устройства.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства путем устранения возможности заклинивания предохранительного рычага.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи деталей в гнезда ротора сварочного автомата, содержащем направляющий лоток, смонтированный на 15 лотке подпружиненный относительно него предохранительный рычаг и отсекающий упор, на направляющем лотке закреплена пластинчатая пружина, а отсекающий упор смонтирован на пластинчатой пружине с возможностью взаимодействия с предохранительным рычагом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А йа фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Устройство содержит направляющий лоток 1 для/деталей, на котором на оси 2 установлен предохранительный рычаг 3, выполненный в виде скобы, охватывающей направляющий лоток 1. Предохранительный рычаг 3 соединен пружиной 4 с кронштейном 5 и имеет боковые выступы 6. Отсекающий упор 7 соединен с лотком 1 пластинчатой пружиной 8 и выполнен с заплечиками 9. Лоток 1 установлен перпендикулярно роторному диску 10 сварочного автомата с гнездами 11 для деталей. Стрелкой обозначено направление движения роторного диска 10. Боковые выступы 6 предохранительного рычага 3 находятся во взаимодействии с упирающимися в них заплечиками 9 отсекающего упора 7. Устройство работает следующим образом. Через лоток 1 детали поступают в гнёзда 11 вращающегося по стрелке А ротора 10. Если деталь войдет в гнездо 11 ротора 10 не полностью, то ее ве вощедщая часть при повороте ротора 10 нажмет на предохранительный рычаг 3, который повернется на оси 2, и боковые выступы 6 отойдут от заплечиков 9 подпружиненного отсекающего упора 7, под действием пружины 8 перемеща/ощегося в сторону лотка 1 прижимающего деталь, закрывая доступ остальным деталям в ротор Ш. После вывода ротором 10 заклепки из зоны действия рычага, последний под действием пружинц 4 возвращается в свое прежнее положение и нажимает боковыми выступами 6 на заплечики 9 отсекающего упора 7, освобождая прижатую деталь. Процесс загрузки гнезда ротора возобновляется. Так как отсекающий упор подпружинен и имеет постоянный ход, то он постоянно отсекает деталь независимо от того, на какой угол поворачивается предохранительный рычаг 3 под действием неправильно вставщей заклепки. Экономическая эффективность при использовании предлагаемого устройства получается от автоматизации производства, высвобождения рабочих и уменьщения простоев в связи с повыщением надежности работы устройства и, как следствие, работы всего автомата. Формула изобретения Устройство для подачи деталей в гнезда ротора сварочного автомата, содержащее направляющий лоток, смонтированный на лотке, подпружиненный относительно него предохранительный рычаг и отсекающий упор, отличающееся тем, что, с целью повыщения Надежности путем устранения возможности заклинивания предохранительного рычага, на направляющем лотке закреплена пластинчатая пружина, а отсекающий упор смонтирован на пластинчатой пружине с возможностью взаимодействия . с предохранительным рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 304111, кл. В 23 Q 7/02, 25.01.70 (прототип) .
11
9иг.г
в ад 5
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-06-29—Подача