(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2190271C1 |
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1398888A1 |
Высокотемпературный рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1011187A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1755883A1 |
Двойной рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1549565A1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1694191A1 |
Фильтрующий рукав для рукавного фильтра | 1985 |
|
SU1304853A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1982 |
|
SU1215213A1 |
Рукавный фильтр | 1981 |
|
SU980783A1 |
Изобретение относится к технике очистки газа от пыли, преимущественно к напорным, рукавным фильтрам, и может быть использовано в промышленности стройматериалов, химической и других отраслях народного хозяйства. Известен рукавный фильтр для очист ки газа, содержащий корпус, входные и выходные патрубки, фильтрующие эле менты с заглушками на верхних концах фиксирующие элементы, подвески и натяжные устройства С13. Однако активная поверхность фильт рующей части рукава снижается из-за непроницаемой для газа металлической заглушки, что влияет на производител нрсть фильтра. Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и повышение про изводительности фильтра. Поставленная цель достигается тем что в рукавном фильтре для очистки газа, содержащем корпус, входные и выходные патрубки, фильтрующие элементы с заглушками на верхних концах фиксирующие элементы, подвески и натяжные устройства, заглушки и подвески выполнены из фильтровального материала. На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - вариант его выполнения. Рукавный фильтр содержит герметичный корпус 1 с П1ер(|юрированным основанием 2 и патрубком 3 для отвода очищенного газа с устройством для регенерации рукавов, например, чистым воздухом. Внутри корпуса 1 закреплены на основании 2 и подвесках 4 рукавные элементы 5. Верхний торец каждого такого элемента закрыт заглушкой 6 из фильтровальной ткани, которая закреплена окантовывающим рукавный -элемент фиксирующим элементом, например кольцом 7. Подвеска 4 выполнена из полосовой фильтровальной ткани, которая диаметрально закреплена на рукавном элементе 5 и поперечно соединена шва3986i 63
ми б с образованием петель 9 в нескольких местах с промежутком, например, 50-100 мм в зависимости от марки фильтра. При помощи таких петель, и натяжного устройства (пружины)10 s каждый рукавный элемент 5 подвешивается к верхней крышке корпуса фильтра. Газ на очистку подводится через входной патрубок 11.
Предпочтительны технологические операции, выполняемые в следующей последовательности: рукавный элемент 5 выворачивают, вставляют подвеску k, кольцо 7 и заглушку 6 из фильтроваль- 15 ной ткани. Все предварительно фиксиру,ют по размерам и затем прошивают сплошным швом до и после жесткого кольца 7После этого рукавный элемент 5 снова выворачивают лицевой стороной наружу, jo
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ через патрубок 11 подается в рукавные элементы 5, где задерживаются содержащиеся в нем при- 25 меси, и выходит через патрубок 3. Благодаря выполнению верхней заглушки рукавного элемента из фильтровального материала активная фильтрующая поверхность увеличивается, оставляя неизменными геометрические размеры фильтра.
Для регенерации фильтрующих рукавных элементов могут бить использованы любые известные способы и устройства.
Выполнение рукавного фильтра согласно изобретению позволяет уменьшить металлоемкость, увеличить площадь фильтрации и производительность фильтра.
Формула изобретения
Рукавный фильтр для очистки газа, содержащий корпус, входные и выходные патрубки, фильтрующие элементы с заглушками на верхних концах, фиксирующие элементы, подвески и натяжные устройства, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения производительности фильтра, заглушки и подвески выполнены из фильтровального материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3881673, кл. , опублик. 06.05.75.
Фуг
0fff.
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-06—Подача