Штамп для обработки полых заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21D28/28 B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU988416A1

(5) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОШХ ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU988416A1

название год авторы номер документа
Штамп для обработки полых заготовок 1983
  • Черняк Михаил Семенович
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Шушкевич Герман Алексеевич
  • Михайлов Дмитрий Дмитриевич
SU1119754A2
Штамп для формования заготовок типа стакана 1975
  • Вильгельм Хертиг
SU579864A3
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Чучалов П.И.
RU2119412C1
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий 1984
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Мозгов Сергей Петрович
SU1181753A1
Штамп совмещенного действия для формообразования и пробивки отверстия 1976
  • Никонов Роберт Алексеевич
SU664720A1
Штамп для обрезки торцов трубных заготовок 1982
  • Хакимов Зуфар Ахметшинович
  • Паранин Леонид Николаевич
SU1038109A1
Штамп для пробивки пазов 1984
  • Мишаткин Петр Егорович
  • Хримин Аркадий Сергеевич
  • Новиков Евгений Александрович
  • Урих Татьяна Федоровна
SU1222358A1
Штамп для обработки штучныхзАгОТОВОК 1978
  • Ясенчук Павел Демьянович
  • Ясенчук Борис Демьянович
  • Ясенчук Глеб Демьянович
  • Ясенчук Олег Демьянович
SU801940A1
Штамп для пробивки отверстий в штучных заготовках 1981
  • Волков Виктор Кузьмич
  • Ферингер Артур Павлович
  • Поволоцкий Юлий Александрович
SU1021499A1

Иллюстрации к изобретению SU 988 416 A1

Реферат патента 1983 года Штамп для обработки полых заготовок

Формула изобретения SU 988 416 A1

. . , Изобретение относится к технологической оснастке длялистовой штамповки и может быть использовано при пробивке отверстий в заготовках трубчатой формы. Известен автомат для обработки полых изделий, снабженный неподвижным упором и прижимом, выполненным в виде ступенчатого подпружиненного стерж ня и перемещающимся совместно со стой- I 1 т кои L1J. Однако это устройство не позволяет обрабатывать детали трубчатой формы, не имеющие,дна. Известен штамп для обработки полых цилиндрических заготовок, содержащий пуансон, ступенчатую матрицу-оправку, консольно закрепленную на неподвижной плите и имеющую бурт со стдроны, противоположной рабочему торцу, подпружиненный прижиму 2j. Однако в известном штампе также нельзя обрабатывать детали трубчатой формы, так как их невозможно зафиксировать на оправке-матрице, и кроме того, привод прижима в известном штампе осуществляется вручную оператором.. Цель изобретения - обработка заготовки трубчатой формы. Поставленная цель достигается тем, что в матрице-оправке выполнен по меньшей мере один продольный паз, расположенный на рабочей ступени параллельно оси матрицы-олравки, а на нерабочей ступени - наклонно на расстоянии от оси, увеличивающемся в направлении от бурта, штамп снабжен клиновым приводом перемещения прижима, закрепленным на подвижной плите штампа, и направляющей, установленной под углом к оси матрицы-оправки, прижим выполнен в виде тяги связанной с приводом с возможностьюперемещения вдоль паза и направляющей. Тяга выполнена в виде уголка с тупым углом при вершине снабженного

выступом, расположенным с возможностью взаимодействия с буртом через заготовку.

На матрице-оправке выполнены дополнительные пазы аналогичные с имею 5 имся и расположенные с постоянным гловым шагом, и штамп снабжен дополнительными тягами, каждая из коТорых размещена в одном из пазов.

На фиг. 1 схематически изображен редлагаемый штамп, общий вид; на иг. 2 - то же, без верхней плиты, вид. в плане.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, на которой установлена мат- 5 рица-оправка 2 с буртом 3 и нерабочей ступенью 4, на-матрице-оправке 2 выолнены пазы 5, расположенные на рабочей ступени параллельно оси матрицы-оправки 2, а на нерабочей сту- 20 пени k - наклонно на расстоянии от оси, увеличивающемся в направлении от бурта 3 в пазах размещены прижимы 6, выполненные в виде тяг, которые имеют форму уголков с тупым углом при 5 вершине. Тяги перемещаются в направляющих 7, снабжены выступами 8, и взаимодействуют с клиновым приводом 9, закрепленным на подвижной плите 10 штампа. Штамп содержит также пуан- 30 соны 11 и пружины 12, Подтягивающие прижимы 6 к клиньям клинового привода 9.

Штамп работает,еледующим образом.

При рабочем ходе ползуна пресса 35 клиновой привод 9 взаимодействует с прижимами 6, которые, перемещаясь по направляющим 7 под действием пружины 12, своими выст:упами 8 захватывают трубчатую заготовку. Затем происходит до пробивка отверстий пуансонами 11. Далее при обратном ходе ползуна пресса пуансоны 11 выходят из детали и клинья 9 перемещают прижимы 6, растягивая пружины 12. Прижимы 6 освобождают за- 45 готовку, она свободно снимается оператором и процесс повторяется.

Штамп позволяет обрабатывать заготовку трубчатой формы с механизированным досыланием и прижимом заго- JQ товок.

формула изобретения

1.Штамп для обработки полых заготовок, содержащий пуансон, ступенчатую матрицу-оправку, консольно закреплённую -на неподвижной плите и имеющую бурт со стороны, противоположной рабочему торцу, подпружиненны прижим, отличающийся тем что, с целью обработки заготовок ,трубчатой формы, в матрице-оправке выполнен по меньшей мере один продольный паз, расположенный на рабочей ступени параллельно оси матрицыоправки, а на нерабочей ступени наклонно на расстоянии от оси, увеличивающемся в направлении от бурта, штамп снабжен клиновым приводом перемещения прижима, закрепленным на подвижной плите штампа, и направляющей , установленной под углом к оси матрицы-оправки, прижим выполнен в виде тяги, связанной с приводом с возможностью перемещения вдоль паза

и направляющей.

2.Штамп по п. 1,отличающий с я тем, что тяга выполнена

в виде уголка с тупым углом при вершине, снабженного выступом, расположенным с возможностью взаимодействия с буртом через заготовку.

3.Штамп попп. 1 и 2, отличающийся тем, что на матрицеоправке выполнены дополнительные пазы,, аналогичные с имеющимся и расположенные с постоянным угловым шагом, и штамп снабжен дополнительными тягами, каждая из которых размещена

в одном из пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 37555, кл. В 21 D 28/28, 05.01.72

2.Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкции и расчеты. М., Машиностроение, 1972,

с. 190, рис. 155 (прототип).

SU 988 416 A1

Авторы

Байбаков Владимир Константинович

Патрикеев Анатолий Сергеевич

Черняк Михаил Семенович

Фердман Эдуард Борисович

Михайлов Дмитрий Дмитриевич

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-08Подача