Устройство для подачи заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21D43/02 B30B15/30 

(5) УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в устройствах для подачи цилиндрических заготовок к обрабатывающим машинам, в частности к трубоотрезным станкам.

Известно устройство для подачи заготовок, преимущественно к труборезным станкам, содержащее бункер и расположенный в нем шибер, смонтированный сбоку станка, а также приемный лоток с отсекающими кулачками, установленными под приемным лотком и связанными кинематически с приводом станка, и силовые цилиндры Г ll.

Недостатком известного устройства является то, что при загрузке заготовок значительного веса в бункер, имеющий наклонную поверхность, для перемещения шибера требуются значительные усилия из-за трения. Кроме того, при значительной длине заготовок выполнение шибера в виде одной

целой пластины затрудняет его перемещение и увеличивает вес устройства.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации устройству.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок, преимущественно к труборезным станкам, содержащим бункер и располС) ный в нем шибер, смонтированный сбоку

to станка, а также приемный лоток с отсекающими кулачками, установленными под приемным лотком и связанными кинематически с приводом станка, и силовые цилиндры, бункер выполнен в виtsде поворотных рычагов, концы которых установлены шарнирно с помощью кронштейнов на станине станка, а проушины их, выполненные на других концах, размещены с возможностью взаимодейст20вия со штоками цилиндров. Шибер выполнен в виде двух пластин и снабжен роликами, установленными на осях с возможностью взаимодействия с выпол3 as ненными в станине пазами, и жестко за креплен через переходники на штоках цилиндров. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1. Устройство содержит бункер, выполненный в виде трех поворотных рычагов 1, концы которых установлены шарнирно с помощью кронштейнов 2 и осей 3 на станине станка. Проушины 5 рычагов 1, выполненные на других концах, взаимодействуют через оси 6 и втулки 7 со .штоками 8 цилиндров 9, закрепленных на подставке 10. Ыибер 11 устройства выполнен в виде двух пластин и снабжен роликами 12, установленными на осях 13 и взаимодействующими с пазами И станины 4. Кромка 15 шибера 11 совпадает в исходном положении с наклонной поверхностью 16 бункера, что обеспечивает закатывание заготовки на его рабочую поверхность. Шибер 11 жестко закреплен на штоках 17 цилиндров 18, установленных на станине , через переходники 19- Приемный лоток 20 устройства закреплен на угольнике 21 и опорах 22. Под приемным лотком 20 размещены отсекающие кулачки 23 и 2k, смонтированные на оси 25 с регулируемыми гайками 26 и 27- На концах осей 25 закреплены шестерни 28,- находящиеся в зацеплении с рейками корпусов цилиндров 29- Шток 30 каждого цилиндра закреплен на кронштейнах 31 Рабочие части кулачков 23 и 2k развернуты по определенным углом таким образом, что кулачок 23 удерживает первую заготовку, а кулачок 2k вторую, при .повороте кулачка 23 в момент подачи заготовки. Для выравнивания заготовки по дли не после загрузки их на рычаги бункера предусмотрен телескопический ци линдр 32 с толкателем 33- Управление устройством связано кинематически с системой управления станка. Для обес печения синхронного перемещения цилиндров подъема шибера и поворота ры чагов в схеме предусмотрены дроссели (не показаны). Заготовка подается на приводные валы станка. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы отсекающие кулачки 23 и 2k настраивают на разрезаемый диаметр трубы с помощью гаек 26 и 27. В исходном положении поворотные рычаги подняты и одна из заготовок попадает на рабочую поверхность шибера 11. Затем штоки 8 цилиндров 9 опускают вместе с проушинами 5 рычагов 1, происходит поворот рычагов вниз, а заготовки, имеющиеся в бункере (кроме заготовки, лежащей на рабочей поверхности шибера), освобождают пластины шибера 11. После этого включают в работу штоки 17 Цилиндров 18, происходит подъем заготовки пластинами шибера 11 на наклонную поверхность лотка 20. При обратном ходе пластин шибера 11 одну из заготовок, находящихся на лотке 20, подают на приводные валы станка с помощью разворота отсекающего кулачка 23, приводимого во вращение цилиндром 29 через шестерню 28. Второй кулачок 24 в это время поддерживает оставшиеся на лотке 20 заготовки. Обратный ход корпуса цилиндра 29 обеспечивает возвращение кулачка 23 в исходное положение и разворот кулачка 2, заготовки при этом продвигают до рабочей части кулачка 23. После этого включают в работу узлы станка, осуществляющие разрезку трубы на части и удаление заготовок. Рычаги бункера после отхода шибера 11 вновь поднимают в исходное положение, обеспечивая перемещение заготовки на рабочую поверхность шибера 11. Затем цикл повторяется. По сравнению с прототипом предлагаемое изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации устройства для подачи заготовок. Формула изобретения 1. Устройство для подачи заготовок, преимущественно к труборезным станкам, содержащее бункер и расположенный в нем шибер, смонтированный сбоку станка, а также приемный лоток с отсекающими кулачками, установленными под приемным лотком и связанными кинематически с приводом станка, и силовые цилиндры, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, бункер выполнен в виде поворотных рычагов,

концы которых установлены шарнирно с помощью кронштейнов на станине станка, а проушины их, выполненные на других концах, размещены с возможностью взаимодействия со штоками цилиндров.

возможностью взаимодействия с выполненными в станине пазами, и жестко закреплен через переходники на штоках цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР f 388818. кл. В 21 D , 1973 (прототип).

фиг.. 6-6 27 Фиг.З 22

ФиеЛ

r-г

П

Pat 5