Материал для токоподводящих мундштуков Советский патент 1983 года по МПК B23K35/30 C22C9/02 

Описание патента на изобретение SU988501A1

Изобретение относится к сварке, в частности к составам материалов для токоподводящих мундштуков. Известно применение в качестве материала для токоподводящих муидштуков меди и латуни 1. Однако медные и латунные токоподводящие мундштуки имеют недостаточную износостойкость и высокий коэффициенттрения ско жения, что приводит к образованию задиров мундштука. Наиболее бхшзким к изобретению по соста ву является материал токоподводящих мундштуков 2, содержащий следующие компоненты, вес.%: Медь83-93 ГрафитЗ-б Свинец3,5-7 Олово0,5-4 Недостатком материала известного состава является то, что он имеет низкую износостой кость. Работоспособность мундштуков, изгото ленных из этого материала составляет не более 30-35 н/ч, причем износ направляющего канала мундштука достигает до 2-х диаметров проволоки. При сварке активных металлов плавящимся электродом типа алюминия, титана и их сплавов для обеспечения надежной защиты сварочной ванны необходима строгая концентричность сопла горелки и вылета электродной проволоки. При износе токоподводящих мундиггуков до 2-х диаметров электрода нарушается стабильность подачи проволоки, наблюдается смещение рабочего конца электродной проволоки из зоны эффективной защиты. В связи с этим резко снижается качество газовой защиты сварочной ванны, подавляется эффект катодного распыления, что приводит к снижению качества сварного шва. Целью изобретения является повышение износостойкости материала для токоподводящих мундштуков. Поставленная цель доститается тем, что мате| 1ал для токоподводящих мундштуков, содержащий медь, олово и графит, дополнительно содержит хром и дисульфид молибдена при следующем соотношеюш компонентов, вес.%: Дисульфид молибдена1-4 Олово3-4 Графит2-4 Хром5-7 МедьOcTaj bHoe Введение в состав материала для токоподводящих мундштуков хрома позволяет повысить износостойкость материала, а введение дисульфида молибдена снизить коэффициент трения скольжения, что предохраняет тем с.амым сварочную проволоку от задиров мундштуков. Материал для токоподводящих мундштуков получают спеканием из следующих , компонентов: медь марки ПМС-1 ГОСТ 4960 69; олово марки ПО-1 ЦМТУ 48-42; хром марки ПХС ЦМТУ 1-198-67; дисульфид мо либдена марки МВ-4 ЦМТУ 106-01-68; коллоидальный графит марки С-1 ГОСТ 5 261 - 5 0 После сухого перемешивания порошков пр изводят их спрессовывание при давлении 548 тс/см. Спекание в защитной среде производят в 2 этапа: предварительная выдержка при 200-250° С в течение 1 ч и окончательная выдержка при 800-850° С в течение 2 ч. Спеканием получают заготовки размерами: ф 8 мм, длиной 30 мм. Заготовки подвергают механической обработке до требуемых размеров. Испытания токоподводящих мундштуков проводят при сварке образцов из сплава АМгб проволокой 1,6 ев-АМг61 на следующих режимах: Скорость подачи проволоки5,1 м/мин Частота импульса тока100 с Напряжение дуги25 В Сила сварочного тока 240 А Амплитуда импульсов тока420 А В качестве полуавтомата применен ПДГИ303 У.З. с источником питания ВДГИ-301.1.3 В таблице приведены примеры выполнения предлагаемого состава материала для токо1,подводящих мундштуков.

Похожие патенты SU988501A1

название год авторы номер документа
Материал для токоподводящих наконечников 1985
  • Борисов Анатолий Яковлевич
  • Виноградов Сергей Евгеньевич
  • Киселев Ян Николаевич
  • Михайлов Владимир Вениаминович
  • Параева Калиса Степановна
  • Ткачев Иван Иванович
  • Шишкин Ярослав Григорьевич
SU1316773A1
Материал для токоподводящих мундштуков 1976
  • Углов Евлампий Григорьевич
  • Грибов Александр Александрович
SU650758A1
Состав порошкового материала для сварочных токоподводящих наконечников 1987
  • Виноградов Сергей Евгеньевич
  • Вейнбрин Яков Исаевич
  • Ермилов Леонид Дмитриевич
  • Киселев Ян Николаевич
  • Параева Калиса Степановна
  • Шекалов Валентин Иванович
  • Чернышев Евгений Васильевич
SU1433708A1
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ 2019
  • Габец Денис Александрович
  • Габец Александр Валерьевич
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2718243C1
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1999
  • Бошин С.Н.
  • Гусев В.А.
  • Бошин С.В.
  • Шорохов С.А.
RU2170281C2
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ НАПЛАВОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 2013
  • Паршин Сергей Георгиевич
RU2538227C1
Мундштук к горелкам для сварки плавящимся электродом 1983
  • Киселев Леонид Александрович
  • Нетисов Виктор Георгиевич
  • Лепехин Юрий Петрович
SU1123806A1
Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа 2016
  • Габец Александр Валерьевич
RU2644488C1
Антифрикционный композиционный материал 2021
  • Памфилов Евгений Анатольевич
  • Капустин Владимир Васильевич
  • Пилюшина Галина Анатольевна
  • Букреев Олег Дмитриевич
RU2769691C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 1998
  • Бошин С.Н.
  • Гусев В.А.
  • Михалев М.С.
  • Михалев М.М.
  • Шведенко В.Н.
RU2151212C1

Реферат патента 1983 года Материал для токоподводящих мундштуков

Формула изобретения SU 988 501 A1

SU 988 501 A1

Авторы

Лепехин Юрий Петрович

Киселев Леонид Александрович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-04-10Подача