1
Изобретение относится к сварке, в частности к составам материалов для ТОКОПОДВОДЯЩИХ мундштуков.
Известно применение в качестве материала для токоподводящих мундшт ков меди и латуни 1 .
Однако медные и латунные токоподводящие мундштуки имеют недостаточную износостойкость, высокий коэфициент трения скольжения при движе НИИ алюминиевой проволоки по мундадтку, в результате чего образуются задиры, приводящие к оплавлению мундштука.
Наиболее близким к изобретению по составу является материал токоподводящих мундштуков 2, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Медь 46,6
Никель 2,72
Графит 0,16
Вольфрам Остальное
Однако по мундштуку из материала данного состава не обеспечивается стабильная подача сварочной проволоки, в результате чего качество формирования сварного шва оказывается недостаточным.
Для повышения качества формирования сварного шва за счет обеспечения стабильности подачи сварочной лроволоки состав материала для токоподводящих мундштуков дополнительно
и олово при следуюсодержит свинец
ком1 онентов , вес. % : щем соотношении 83-93
Медь 3-6
Графит
3,5-7
Свинец
0,5-4
Олово
Введение в состав материала свинца и олова способствует значительному увеличению износостойкости токоподводящих мундштуков: работоспособность их составляет от 30 до 35 ч
Материал хорошо обрабатывается резанием. Токоподводящие мундштуки из материала, содержащего 6 вес.% графита, 6,5 вес.% свинца, 3 вес.% олова и 84,5 вес.% меди, отличаются надежным токоподводом, высокой износостойкостью, малой смачиваемостью алюминиевой пылью и небольшим коэффициентом трения скольжения, что обеспечивает стабильную подачу свароной проволоки в зону дуги при полуавтоматической сварке. При движении алюминиевой проволоки по каналу металографитного мундштука от поверхности последнего непрерывно отделяются микрочастицы материала, обеспечивгаощие электрический контакт и обра зуюадие пленку смазки, благодаря чему трение между проволокой и мундштуком значительно уменьшается , Применение для мундштука материал с добавками свинца и олова повысило качество швов и производительность сварки за счет устранения задержек в подаче сварочной проволоки и оплав лении мундштука. Формула изобретения Материал для токоподводящих мундштуков, содержащий медь и графит, от лич а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества формирования сварного шва путем обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки, он дополнительно содержит свинец и олово при следующем соотжэшении компонентов, вес.%: Медь83-93 Графит 3-6 Свинец 3,5-7 Олово 0,5-4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1,Потапьавский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., Машиностроение, 1974, с, 199.. 2.Чвертко А.И. Исследование износостойкостн и выбор материала деталей скользящих токоподводов автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки.Автоматическая сваркаJ № 1, 1975, с, 28.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для токоподводящих мундштуков | 1981 |
|
SU988501A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2564657C1 |
Сварочный мундштук | 1978 |
|
SU841844A1 |
Устройство для направления присадочной проволоки | 1980 |
|
SU994177A1 |
Мундштук к устройствам для дуговой сварки | 1986 |
|
SU1397214A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2396154C1 |
Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления | 2022 |
|
RU2789797C1 |
Мундштук для автоматической сварки | 1982 |
|
SU1053994A1 |
Токоподводящий мундштук | 1980 |
|
SU867552A1 |
Состав порошкового материала для сварочных токоподводящих наконечников | 1987 |
|
SU1433708A1 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1976-07-19—Подача