(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ . иЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОМАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для переработки винограда | 1980 |
|
SU950762A1 |
Установка для непрерывного сбраживания сусла на мезге | 1988 |
|
SU1571059A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU216583A1 |
Установка для непрерывного сбраживания сусла и выдержки его на виноградной мезге | 1988 |
|
SU1622387A1 |
Установка для производства красных и белых виноматериалов | 1977 |
|
SU749893A1 |
Установка для непрерывного сбраживания мезги | 1989 |
|
SU1705336A1 |
Аппарат для обогащения сусла красящими,дубильными и ароматическими веществами мезги | 1984 |
|
SU1237701A1 |
Способ производства вин | 1973 |
|
SU456828A1 |
Установка для брожения виноградного сусла при производстве красных вин | 1972 |
|
SU450831A1 |
Установка для непрерывного сбраживания виноградной мезги | 1990 |
|
SU1770356A1 |
1
Изобретение относится к винодепьчеокой промышленности,, в частности к уста новкам для производства (крепленых и сухих виноматериалов в потоке при контакте сусла с мезгой.
Известна установка для непрерывного производства виноматериалов, содержащая резервуары, соединенные между собой в батарею при помощи перепускных винопроводов, расположенный на выходе уста-ю новки отделитель бродящего сусла от меэги, пресс для окончательного отжима мезги, а также теплообменники и насосы fll
Наиболее близким по технической ности к предлагаемой является установка непре|)ывного действия для производства винcftv aтepиaлoв, содержащая расположенные по ходу технологического процесса и взаимосвязанные системой трубопроводов, 20 резервуар для настоя сусла на мезге с теплообменниками, переливной трубой и патрубкалш для подвода и выгрузки меэги н отделители сусла с оросителями
мезги, теплообменниками для подогрева мезги и суаш и суслосборниками,каждый из которых сообщен через насос с оросителями мезги последующего отделителя 21.
К недостаткам известной установки относится то, что она не обеспечивает . возможности повышения прсдазводитепьнооти и улучщеиия качества конечного продукта, так как нед остаточный контаюг суо ла с мезгой создает условия для непО1Ьной экстракшск дубильных, красящих и аромати ческих веществ.
Цель изобретения - повышшше противводительности установки и улучщение качества конечного продукта.
Поставленная цель достигается:тем, .что установка нещ ерывного действия для производства виноматериалов, содержащая расположенные по ходу технологиче(жого процесса и взаимосвязан{е11е трубо проводов, резервуар для настоя сусла на мезге с теплов& 1еняикамя, первшвной трубой и патруёкакш для подвода и выгру ки мезги и отделители сусла с оросителяуми мезги, теплообменниками для подогрева К1езги и сусла и суслосборниками, каждый из которых сообщен через насос с оросителем мезги последующего отделителя сусла, снабжена распылителем газа, расположенным в нижней части резервуара для настоя сусла на мезге, и распределителем потока сусла, установленным на суо лопроводе, соединяющем суслосборник пе| вого отделителя сусла с оросителем мезги второго, отделителя сусла, и сообщающим суслосборник первого отделителя сусла с его оросителем мезги с образованием рециркуляционного контура, при этом, каждый теплообменник для подогрева мезги расположен в верхней части каждого отде лителя сусла, а резервуар для настоя сусла на мезге сообщен через патрубок выг рузки мезги со вторым отделителем Кроме того, распылитель газа выполне в виде кольца с диаметром, равным полов не диаметра резервуара для настоя сусла на мезге. На чертеже схематично изображена ycтановка непрерывного действия для производства виноматериалов. Установка состоит из резервуара 1, ко торый имеет рубащку 2 и теплообменник 3 для подогрева мезги. Внутри резервуара 1 в нижней части установлен распылитель 4 воздуха или углекислого газа, выполненный в виде кольца с диаметром равным половине диаметра резервуара 1. Для заполнения резервуара 1 мезгой предусмотрен патрубок 5 подвода мезги, опус кающийся почти до самого дна резервуара 1, а для подачи сернистого ангидрида трубопровод 6. В нижней части днища резервуара 1 предусмотрен патрубок 7 для выгруз1ш мезги из резервуара в отделитель 8 сусла после окончания сезона переработки. Резервуар 1 имеет переливную трубу 9 для непрерывной подачи подогретой мезги в бункер первого отделителя 10 сусла. В его верхней части установлен теплообменник 11 для подогрева мез1:и и ороситель 12 мезги. Отделитель 8 суола установлен под отделителем 1О сусла И также имеет в верхней часгн геплооб менншс 13 и ороситель 14мезги. Отделители сусла представляют собой серийные crt катели ВССШ-20, Под каждым отделителем сусла установлены суслосборники 15 и 16 для сбора сусла-самотека, причем в первом из JODt расположен теплообменник 17 для подогрева сусла. Для подачи сусла на оросители 12 и 14 мезги после сусла.20 вой распылитель 4 газом, например, для суслосборника 15установлен насос 18 и распределитель 19 потока сусла. Установка работает следующим образом. Мезга после дробилки с помощью меогонасоса подается по мезгопроводу через патрубок 5 в нижнюю часть резервуара 1, обеспечивая равномерное ее перемещение снизу-вверх и перемещивание. При движении мезги по мезгопроводу до поступления в резервуар 1, она нагревается до температуры 45-5 0 С за счет вмонтированного в мезгопровод теплообменника труба в трубе. В резервуаре 1 теплоо&менником 3 мезга прогреваеися до температуры 6 0-65 С. Сернистый ангидрид задается непосредстЕэнно в поток мезги по трубопроводу 6. в мезгопровод. Подогретая в резервуаре 1 мезга дополнительно перемешивается подаваемым через кольцеприготовления крепких вин - воздухом, а в случае приготовления сухих вин - углекислым газом. Вытесняемая из резервуара 1 мезга поступает по переливной трубе 9 в первый отделитель 10 сусла, где с помощью теплообменника 11. поддерживается температура 60-65 С. Стекшая мезга из отделителя Ю сусла поступает во второй отделитель 8 сусла, а дожим в пресс. Сусло из перВОГО отделителя 1О стекает в суслосбор-. ник 15, в котором поддерживают теплообменником 17 температуру сусла 6О-65°С Из суслосборника 15 насосом 18 через распределитель 19 потока, нагретое суоло подается частично (до 60%) через ороситель 12 мезги на орошение в первый отделитель 1О для обогащения и увеличения концентрации экстрактивных веществ в сусле, а 4О% сусла идет через ороситель 14 мезги на созаание мягкого режима работы второго отделителя 8 и допоянительного извлечения фенопьных и экстрактивных веществ. Из суслосборника 16 сусло подается на дальнейшую доработку согласно технологиче кому процессу. Установка непрерывного действия для производства виноматериалов обеспечивает повышение щхжзвсавтепьностн я улучшения качества конечного продукта за счет максимальнснго обогащения суола фенопьными и экстрактивными вещест вами и создания благ я1ршгтных условий для прохожаення окислительных процеосов, что подтверждается данными приведенными в табшше.
ПроизводительностьQQ
установки, т/сут
Дегустационная
оценки балл -8,1
Формула изобретения
200
8,5
отделителя сусла с оросителем мезги Broptv , го отделителя сусла,и сообшакшим сусл сборник первого отделитеяв суспа с его росителем мезги с образованием циркуляционного контура, при эгкм каждый теплообменник для подогрева мезги расположен в верхней части каждого отделителя сусла, а резервуар дпя настоя сусла на мезге сообщен через патрубок выгрузки мезги со вторым отделитепем суспа«
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-20—Подача