Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(k) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляци онных строительных материалов, преимущественно для изготовления жестких минераловатных плит. Известна поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит содержащая плавильный агрегат, волок нообразователь, камеру волокноосажде ния, смеситель, формовочный конвейер емкость для связующего, трубопроводы с насосами для подачи связующего и пульпы, камеру термообработки 1JНаиболее близкой к изобретению . является поточная линия, содержащая плавильный агрегат,волокнообразователь, камеру волокноосаждения с вертикальной перегородкой, разделяющей ее на входную и выходную зоны, установленный в нижней части камеры смеситель с горизонтальными лопастными мешалками, формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания, емКОСТЬ для связующего с рециркуляционным контуром и камеру термообработки 2j. Известные конструктивные решения поточных линий не обеспечивают достаточно полной сепарации волокна от шлаковых включений (корольков) а также сохранности волокна на пути от волокнообразователя до формовочного конвейера, что приводит к снижению физико-механических характеристик изделий (повышается объемная масса, снижается прочность на разрыв, ухудшаются однородность структуры и теплофизические свойства). К недостаткам известных линий следует отнести также сложность конструкции, громоздкость и металлоемкость. Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение физико-механических характеристик изделий. Указанная цель достигается тем, что поточная линия длб изготовления жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру йолокноосаждения, разделенную вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны, установленную в камере под перегородкой лопастную мешалку, формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания« емкость для связующего с рециркуляционным контуром, камеру термообработки, снабжена смонтированным в выходной зоне камеры волокноосаждения барботером и установленным по ширине формовочного конвейера в месте его примыкания к камере барабанным затвором, причем нижняя 4actb вертикальной перегородки выполнена с зубьями,.расположенными между лопастями мешалки. На фиг.V изображена схема поточной линии, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения с вертикальной поперечной перегородкой Ц и установленным в ее нижней части смесителем 5 снабженным горизонтальными мешалками 6 и барботером 7, формовочный конвейер 8 с Лстемой 9 вакуумобезвоживания, емкость 10 со связующим с рециркуляционным контуром 11, подпрессовочный вал 12 и камеру 13 термообработки. Камера 3 волокноосаждения со смесителем 5 непосредственно соединены с формовочны конвейером 8 по всей ширине последне го. В месте соединения установлен барабанный затвор lA. Для отсоса возду ха из камеры волокноосаждения 3 она снабжена патрубком 15- Барботер 7 установлен на выходе из смесителя 5Одна из мешалок 6 расположена под пе (Зегородкой Ц, нижняя часть которой выполнена в виде гребенки 16, зубья которой расположены leждy лопастями 17 мешалки 6. Барботер 7 соединен с системой подачи воздуха трубопроводом 18. Линия работаед следующим образом. Расплав из плёри1; ьного агрегата 1 поступает на переработку к центрифуг 2, волокна от которой вовлекаются в зону орошения камеры 3 волокнообразо вания, ограниченную вертикальной перегородютй 4, смачиваются водой или раствором связующего и выпадают в смеситель 5 где происходит распределение волокнистой массы по всему объему смесителя 5 и сепарация корольков с помощью мешалок 6. Отработанный воздух из зоны орошения камеры 3 эолокноосаждения через щель между перегородкой 4 и зеркалом пульпы поступает в зону аспирации, расположенную за перегородкой, и удаляется через патрубок 15 в атмосферу. Взаимодействующие с гребенкой перегородки k лопасти расположенной под ней мешалки 6 препятствуют проходу корольков в зону аспирации. Одновременно такая конструкция уплотнения способствует периодической очистке лопастей мешалки 6. Приготовленная с помощью мешалок 6 волокнистая масса проходит над барботером 7 где происходит окончательное отделение волокнистой массы от корольков и через затвор поступает на формовочный конвейер 8 равным слоем-no всей ширине последнего. При этом скорость вращения затвора 1 согласуется со скоростью подачи массы. После обезвоживания, уплотнения и калибровки минераловатный ковер поступает в камеру 13 термообработки и далее на узел раскроя ковра на плиты требуемых размеров. I Совокупность существенных признаков предлагаемой поточной линии позволяет значительно упростить ее ком- поновку, уменьшить габариты и сократить потребность в производственных площадях для ее размещения, а также улучшить физико-механические свойства готовых изделий - повысить прочность на разрыв, уменьшить объемную массу и улучшить теплофизические свойства за счет обеспечения сохранности волокна и полной сепарации шлаковых включений от волокна. Формула изобретения Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения, разделенную вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны, установленную в камере под перегородкой лопастную мешалку, формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания.

емкость для связующего с рециркуляционным контуром, камеру термообработки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции .и улучшения физико-механических характеристик изделий, она снабжена смонтированным в выходной зоне камеры волокноосажденйя барботером и установленным по всей ширине формовочного конвейера в месте его примыкания к камере барабанным затвором.

причем нижняя часть вертикальной перегородки выполнена с зубьями,расположенными между лопастями мешалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 732223, кл. С О В «3/02, 1977 (прототип),