Установка для испытания выталкивания спрессованных пустотелых силикатных изделий Советский патент 1983 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительно-дорожному машиностроению и может быть использовано для определения оптимальных значений параметров процесса и механизма выталкивания спрессованных пустотелых силикатных кирпичей, плит, камней и других изделий.

Известен выталкиватель горячештамповочного пресса, содержащий кривошипно-ползунный механизм, соединенный посредством зубчатой передачи и вала отбора мощности с валом привода пресса Cl.

Однако известный выталкиватель имеет ограниченную область применения и весьма узкий диапазон варьирования параметров процесса и механизма выталкивания.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для испытания вытaлкиi aния спрессованных пустотелых силикатных изделий/ содержащая раму, привод, однопро.фильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, штамп и пресс-форму С2 3.

Однако установка позволяет замерять усилие выталкивания спрессованного полуфабриката только одного типа неизменной угловой скорости привода кулачка, не позволяет изменять закон выталкивания. Операции, . связанные с замером усилия выталкивания, весьма трудоемки и требуют больших затрат времени, что является существенным недостатком данной установки с точки зрения проведения

10 исследований по определению оптимальных параметров процесса и механизма выталкивания, тогда как расширяющаяся гамма ассортимент) строительных изделий и разработка для них ново15го прессового оборудования настоятельно требуют создания такой установки, которая позволяла бы достаточно быстро определять оптимальные параметры и режимы выталкивания

20 спрессованных изделий из различных сырьевых смесей, отличающихся по геометрическим размерам, конфигурации и другим параметрам.

Цел-ь изобретения - расширение и

25 ускорение испытаний по определениюпараметров процесса и механизма выталкивания.

Цель достигается тем, что установка для испытаний выталкивания спрес30сованных пустотелых силикатных изделип, содержащая раму, привод, однопрофильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, штамп и пресс-форму, снабжена ходовым винтом с контргайкой, размещенным между штампом и поршнем,. фиксатором хода штампа, П-образной скобой и датчиками параметров выталкивания, при этом кулачок выполнен с изменяющимся профилем, а привод регулируемым по угловой скорости.

Кроме того, фиксатор хода штампа установлен на раме с возможностью перемещения относительно рычага, а рычаг подпружинен в направлении его качания.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - кинематическая схема привода установки.

Установка содержит раму 1, на которой в подшипниковых опорах смонтирован приводной вал 2 со сменным многопрофильным кулачком 3, обеспечивающим изменение закона выталкивания спрессованного изделия и передающим при повороте давление на ролик 4 выталкивающего рычага 5, закрепленного в опоре б и подпружиненного в направлении его качания пружиной 7, обеспечивающей постоянный контакт ролика 4 с кулачком 3. Противоположный конец выталкивающего рычага 5 соединен с шатуном 8, подвешенным к поршню 9, расположенному в цилиндре 10, неподвижно закрепленном на раме 1. Поршень 9 с помощью резьбового соединения связан с регулировочным ходовым винтом 11 с контргайкой 12. Сверху ходовой винт 11 соединен со штампом 13, расположенным в нижней части пресс-формы 14, сцентрированной и зафиксированной на раме 1 при помощи П-образной скобы 15 и винтов 16. Против, передней головки выталкивающего, рычага 5 на раме 1 установлен фиксатор 17 единичного хода штампа 13 с возможностью перемещения относительно передней головки выталкивающего рычага. Установка снабжена датчиками 18 и 19, измеряющими параметры выталкивания спрессованного изделия 20. Поворот кулачка 3 с определенно угловой скоростью осуществляется от регулируемого электропривода 21, смонтированного на раме установки, через соединительные муфты 22 и 23, редуктор 24 и приводной вал 2, установленный в подшипниковой опоре 2 на раме 1.

Установка для испытания выталкивания спрессованных пустотелых изделий работает следующим образом.

Испытуемую пресс-форму 14 вместе с отпрессованным изделием 20 устанавливают на раме 1, центрируют относительно штампа 13 и закрепляют при помощи П-образной скобы 15 и

зажимных винтов 16. Предварительно освободившись от фиксатора 17, выталкивающий рычаг 5 и кулачок 3 перемещают таким образом, чтобы закрепленный на рычаге ролик 4 установился в положении, соответствующем началу выталкивания, т.е. против метки (точка А) на кулачке 3. При помощи регулировочного ходового винта 11 штамп 13 подводят в соприкосновение со спрессованным изделием 20, обеспечивая при этом заданные параметры выталкивания. Данное положение ходового регулировочного винта фиксируют контргайкой 12. При включении электропривода 21 происходит поворот кулачка 3 и ролика 4, перемещение выталкивающего рычага 5, шатуна 8 и штампа 13 вверх и выталкивание из пресс-формы 14 спрессованного изделия 20 с параметрами, которые измеряются при помощи датчиков 18 и 19 и автоматически регистрируются тензостанцией (не показана) При выходе изделия из пресс-формы выталкивающий рычаг 5 автоматически останавливается в своем верхнем положении при помощи.фиксатора 17 единичного хода, а кулачок может продолжать вращаться вхолостую до выключения электропровода 21. Вытолкнутое из пресс-формы 14 изделие 20 подвергают анализу вместе с параметрами выталкивания.

При изменении высоты спрессованного изделия перед началом выталкивания производят переналадку взаимного расположения ходового винта 11 и поршня 9, а также фиксатора 17 единичного хода относительно передней головки выталкивающего рычага 5 Дальнейшие испытания производят аналогичньйм образом.

При необходимости изменения закона выталкивания производят замену кулачка на новый с требуемым профилем.

Применение в установке регулируемого по угловой скорости привода позволяет в достаточно широком диапазоне исследовать влияние скорости выталкивания на параметры процесса и установки, а введение в кинематику фиксатора единичного хода штампа производить автоматическое отключение кинематической цепи (выталкивающий рычаг-шатун-поршеНь-ходовой винтштамп) от привода установки и фиксацию штампа в верхнем положении и исключить при этом воздействие на установку инерционности привода.

Задаваясь определенными параметрами выталкивания и производя на предлагаемой установке испытания в технологической последовательности, указанной вьлие, можно далее для конкретного вида изделия определить

оптимальные значения параметров выталкивания.

Таким образом, наличие регулируемого по угловой скорости привода, комплекта сменных кулачков с различными профилями, фиксатора единичного хода штампа, регулируемого соединения поршня со штампом при помощи ходового винта с контргайкой, датчиков давления, перемещения, скорости и ускорения, а также П-образной скобы с зажимными винтами для центрирования и фиксации пресс-формы с изделием на раме установки позволяет расширить и ускорить испытания по определению оптимальных значений параметров процесса и механизма вытакивания и тем самым добиться повышения эффективности и качества силикатных изделий и эксплуатационной долговечности механизма выталкивания прессов.

Формула изобретения

1. Установка для испытания вытгшкивания спрессованных пустотелых силикатных изделий, содержащая раму, привод, однопрофильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, шталт и пресс-фому, отличающаяся тем, что, с целью расишрения и ускорения испытаний по определению параметров процесса и механизма выталкивания, она снабжена ходовым винтом с контргайкой, размещенным между штампом и поршнем, фиксатором хода штампа/ П-образной скобой и датчиками параметров выталкивания, при этом кулачок выполнен с изменяюишмся профилем, а привод - регулируемом по угловой скорости.

2.Установка по п. 1, отличющаяся тем, что фиксатор хода штампа установлен на раме с возможностью перемещения относительно рычага.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что рыЧаг подпружинен в направлении его качания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №451548, кл. В 21 D 45/02, 1973,

2.Силенок CiT. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. М., Стройиздат, 1973,

с. 298-301 (прототип).