Установка для испытания выталкивания спрессованных пустотелых силикатных изделий Советский патент 1983 года по МПК G01N33/38 

Описание патента на изобретение SU991300A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительно-дорожному машиностроению и может быть использовано для определения оптимальных значений параметров процесса и механизма выталкивания спрессованных пустотелых силикатных кирпичей, плит, камней и других изделий.

Известен выталкиватель горячештамповочного пресса, содержащий кривошипно-ползунный механизм, соединенный посредством зубчатой передачи и вала отбора мощности с валом привода пресса Cl.

Однако известный выталкиватель имеет ограниченную область применения и весьма узкий диапазон варьирования параметров процесса и механизма выталкивания.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для испытания вытaлкиi aния спрессованных пустотелых силикатных изделий/ содержащая раму, привод, однопро.фильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, штамп и пресс-форму С2 3.

Однако установка позволяет замерять усилие выталкивания спрессованного полуфабриката только одного типа неизменной угловой скорости привода кулачка, не позволяет изменять закон выталкивания. Операции, . связанные с замером усилия выталкивания, весьма трудоемки и требуют больших затрат времени, что является существенным недостатком данной установки с точки зрения проведения

10 исследований по определению оптимальных параметров процесса и механизма выталкивания, тогда как расширяющаяся гамма ассортимент) строительных изделий и разработка для них ново15го прессового оборудования настоятельно требуют создания такой установки, которая позволяла бы достаточно быстро определять оптимальные параметры и режимы выталкивания

20 спрессованных изделий из различных сырьевых смесей, отличающихся по геометрическим размерам, конфигурации и другим параметрам.

Цел-ь изобретения - расширение и

25 ускорение испытаний по определениюпараметров процесса и механизма выталкивания.

Цель достигается тем, что установка для испытаний выталкивания спрес30сованных пустотелых силикатных изделип, содержащая раму, привод, однопрофильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, штамп и пресс-форму, снабжена ходовым винтом с контргайкой, размещенным между штампом и поршнем,. фиксатором хода штампа, П-образной скобой и датчиками параметров выталкивания, при этом кулачок выполнен с изменяющимся профилем, а привод регулируемым по угловой скорости.

Кроме того, фиксатор хода штампа установлен на раме с возможностью перемещения относительно рычага, а рычаг подпружинен в направлении его качания.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - кинематическая схема привода установки.

Установка содержит раму 1, на которой в подшипниковых опорах смонтирован приводной вал 2 со сменным многопрофильным кулачком 3, обеспечивающим изменение закона выталкивания спрессованного изделия и передающим при повороте давление на ролик 4 выталкивающего рычага 5, закрепленного в опоре б и подпружиненного в направлении его качания пружиной 7, обеспечивающей постоянный контакт ролика 4 с кулачком 3. Противоположный конец выталкивающего рычага 5 соединен с шатуном 8, подвешенным к поршню 9, расположенному в цилиндре 10, неподвижно закрепленном на раме 1. Поршень 9 с помощью резьбового соединения связан с регулировочным ходовым винтом 11 с контргайкой 12. Сверху ходовой винт 11 соединен со штампом 13, расположенным в нижней части пресс-формы 14, сцентрированной и зафиксированной на раме 1 при помощи П-образной скобы 15 и винтов 16. Против, передней головки выталкивающего, рычага 5 на раме 1 установлен фиксатор 17 единичного хода штампа 13 с возможностью перемещения относительно передней головки выталкивающего рычага. Установка снабжена датчиками 18 и 19, измеряющими параметры выталкивания спрессованного изделия 20. Поворот кулачка 3 с определенно угловой скоростью осуществляется от регулируемого электропривода 21, смонтированного на раме установки, через соединительные муфты 22 и 23, редуктор 24 и приводной вал 2, установленный в подшипниковой опоре 2 на раме 1.

Установка для испытания выталкивания спрессованных пустотелых изделий работает следующим образом.

Испытуемую пресс-форму 14 вместе с отпрессованным изделием 20 устанавливают на раме 1, центрируют относительно штампа 13 и закрепляют при помощи П-образной скобы 15 и

зажимных винтов 16. Предварительно освободившись от фиксатора 17, выталкивающий рычаг 5 и кулачок 3 перемещают таким образом, чтобы закрепленный на рычаге ролик 4 установился в положении, соответствующем началу выталкивания, т.е. против метки (точка А) на кулачке 3. При помощи регулировочного ходового винта 11 штамп 13 подводят в соприкосновение со спрессованным изделием 20, обеспечивая при этом заданные параметры выталкивания. Данное положение ходового регулировочного винта фиксируют контргайкой 12. При включении электропривода 21 происходит поворот кулачка 3 и ролика 4, перемещение выталкивающего рычага 5, шатуна 8 и штампа 13 вверх и выталкивание из пресс-формы 14 спрессованного изделия 20 с параметрами, которые измеряются при помощи датчиков 18 и 19 и автоматически регистрируются тензостанцией (не показана) При выходе изделия из пресс-формы выталкивающий рычаг 5 автоматически останавливается в своем верхнем положении при помощи.фиксатора 17 единичного хода, а кулачок может продолжать вращаться вхолостую до выключения электропровода 21. Вытолкнутое из пресс-формы 14 изделие 20 подвергают анализу вместе с параметрами выталкивания.

При изменении высоты спрессованного изделия перед началом выталкивания производят переналадку взаимного расположения ходового винта 11 и поршня 9, а также фиксатора 17 единичного хода относительно передней головки выталкивающего рычага 5 Дальнейшие испытания производят аналогичньйм образом.

При необходимости изменения закона выталкивания производят замену кулачка на новый с требуемым профилем.

Применение в установке регулируемого по угловой скорости привода позволяет в достаточно широком диапазоне исследовать влияние скорости выталкивания на параметры процесса и установки, а введение в кинематику фиксатора единичного хода штампа производить автоматическое отключение кинематической цепи (выталкивающий рычаг-шатун-поршеНь-ходовой винтштамп) от привода установки и фиксацию штампа в верхнем положении и исключить при этом воздействие на установку инерционности привода.

Задаваясь определенными параметрами выталкивания и производя на предлагаемой установке испытания в технологической последовательности, указанной вьлие, можно далее для конкретного вида изделия определить

оптимальные значения параметров выталкивания.

Таким образом, наличие регулируемого по угловой скорости привода, комплекта сменных кулачков с различными профилями, фиксатора единичного хода штампа, регулируемого соединения поршня со штампом при помощи ходового винта с контргайкой, датчиков давления, перемещения, скорости и ускорения, а также П-образной скобы с зажимными винтами для центрирования и фиксации пресс-формы с изделием на раме установки позволяет расширить и ускорить испытания по определению оптимальных значений параметров процесса и механизма вытакивания и тем самым добиться повышения эффективности и качества силикатных изделий и эксплуатационной долговечности механизма выталкивания прессов.

Формула изобретения

1. Установка для испытания вытгшкивания спрессованных пустотелых силикатных изделий, содержащая раму, привод, однопрофильный кулачок, рычаг, шатун и цилиндр с размещенным в нем поршнем, шталт и пресс-фому, отличающаяся тем, что, с целью расишрения и ускорения испытаний по определению параметров процесса и механизма выталкивания, она снабжена ходовым винтом с контргайкой, размещенным между штампом и поршнем, фиксатором хода штампа/ П-образной скобой и датчиками параметров выталкивания, при этом кулачок выполнен с изменяюишмся профилем, а привод - регулируемом по угловой скорости.

2.Установка по п. 1, отличющаяся тем, что фиксатор хода штампа установлен на раме с возможностью перемещения относительно рычага.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что рыЧаг подпружинен в направлении его качания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №451548, кл. В 21 D 45/02, 1973,

2.Силенок CiT. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. М., Стройиздат, 1973,

с. 298-301 (прототип).

Похожие патенты SU991300A1

название год авторы номер документа
Демпфер для подающей каретки штампа 2020
  • Бойков Олег Васильевич
RU2756457C1
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Бартош Юрий Леонидович[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2021896C1
Пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий 1982
  • Ковш Виктор Михайлович
  • Коган Зиновий Борисович
  • Головко Виктор Андреевич
SU1087337A1
Устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов 1990
  • Лаптев Олег Алексеевич
  • Игнатьев Николай Павлович
SU1814961A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА 1990
  • Соловьев Л.А.
  • Андронов В.А.
  • Дворников Г.Н.
RU2012492C1
Выталкиватель к прессу 1979
  • Дитер Дингер
  • Ульф Цшохер
SU992219A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ 1971
  • Иностранец Джозеф Е. Смит
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Волверайн Петроникс, Инк
  • Соединенные Штаты Америки
SU306613A1
Устройство для полусухого прессования кирпича 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Рудюк Николай Васильевич
SU1761482A1
Способ прессования заготовок металлокерамических изделий и устройство для его осуществления 1961
  • Кремянский В.Я.
SU147894A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНЫХ КИП 2014
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Половых Дмитрий Иванович
  • Бадья Василий Андреевич
RU2581810C1

Иллюстрации к изобретению SU 991 300 A1

Реферат патента 1983 года Установка для испытания выталкивания спрессованных пустотелых силикатных изделий

Формула изобретения SU 991 300 A1

SU 991 300 A1

Авторы

Ильин Анатолий Сергеевич

Задорожный Евгений Васильевич

Струков Валерий Григорьевич

Полозов Анатолий Николаевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-06-08Подача