Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки Советский патент 1983 года по МПК B23Q41/00 

(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Б РОТОРНЫХ ЛИНИЯХ В ПРОЦЕССЕ ИХ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.

Известен способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, содержащий транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор 1.

Недостаток этого способа заключается в том, что в нем неиспользованная часть окружности технологического ротора составляет 20-30°/о, прием и выдача изделий осуществляется при разных окружных скоростях технологических и транспортных роторов, разница которых пропорциональна разности межпозицйонных расстояний - шагов ротора. Этим объясняются значительные габариты технологических роторов термохимических операций.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и снижение металлоемкости роторных линий.

Для достижения указанной цели изделия загружают в технологический ротор по 5 всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора к шагу технологического ротора, и транспортируют со скоростью, равной ско.рости транспортирования изделий в тран Q спортном роторе. Число оборотов п изделия в технологическом роторе „ FL

h360

где п - число оборотов технологического

ротора;

15л - угол, определяющий расположеot ние транспортных роторов относительно технологического;

Н шаг транспортного ротора;

h шаг технологического ротора.

а число позиций N в технологическом роторе

20 определяют по формуле

Утр-Т-tOOO-60

±1

N

Н

где N - число позиций

технологического ротора;

Vjp - окружная скорость транспортного

ротора;

Т - технологическое время .обработки изделий; Н - шаг транспортного ротора.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый . способ, в начальный момент загрузки технологического ротора; на фиг. 2 - то же, в момент передачи изделий из технологического ротора в транспортный после их обработки при одинаковой скорости транспортных роторов; на фиг 3 - то же, при различной скорости транспортных роторов.

Изделия 1 из транспортного ротора 2 передают в позиции технологического ротора 3, в котором подвергают их термохимической обработке, при этом изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора Н к шагу технологического ротора h, со смещением позиции с изделием после каждого оборота технологического ротора 3 на одну позицию. При этом изделия в технологичес ком роторе 3 транспортируют со скоростью VTP , равной скорости транспортирования изделий в транспортных роторах или одного из них.

Число оборотов технологического ротора, дтсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки, определяют по формуле

п - М. 5§0°ifL

h360

где п - число оборотов технологического ротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки; Н - шаг транспортного ротора; h - шаг технологического ротора; оС - угол, определяемый расположением транспортных роторов относительно технологического. Число позиций N в технологическом роторе определяют по формуле

Утр-Т-1000-60

N ц ,

где V. окружная скорость транспортного

ротора;

Т - технологическое время обработки изделий; шаг транспортного ротора.

ВыражениеTE -- J J-° -- представ

, „Н

ляет собой расчетное число позиции технологического ротора, т. е. целое число позиций.

Изделия в процессе транспортировки в технологическом роторе 3 одновременно подвергают термохимической обработке и при совершении ими нескольких оборотов передают в транспортный ротор. Одновременно с

выгрузкой изделия 1 из технологического ротора 3 производят его загрузку в освободившуюся позицию транспортным ротором 2 (фиг. 2). Таким образом, технологический ротор загружают изделиями по всей его окружности.

При этом (фиг. 3) шаг транспортных роторов, а следовательно, и их скорости могут бьць различны.

Однако эти изменения в скорости зависят от технологического процесса, на который направлена работа линии, т. е. чем больше усилие ротора требуется в технологическом процессе, тем больще скорость транспортирования и наоборот.

Предлагаемый способ транспортирования позволяет интенсифицировать процесс обработки изделия за счет нахождения их в технологическом роторе в продолжение нескольких его оборотов, сократить габариты и металлоемкость технологического ротора за счет использования (загрузки изделиями) всей его окружности и повысить надежность роторных линий в целом за счет выравнивания скорости по всей линии.

Формула изобретения

Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, включающий транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и снижения металлоемкости роторных линий, изделия загружают в технологический ро0 тор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора к щагу технологического ротора, и транспортируют со скоростью равной скорости транспортировки изделий в транспортном роторе, при этом число оборотов п

изделия в технологическом роторе.

. h

п 360

где п - число оборотов технологического ротора;

л - угол, определяющий расположение транспортных роторов относительно технологического; Н шаг транспортного ротора;

шаг технологического ротора;

а число позиции в технологическом роторе определяют по формуле

N -Утр 1::2ооо б .

Н- число позиций технологического

ротора;

- окружная скорость транспортного ротора; - технологическое время обработки

изделий; - шаг транспортного ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных ли5 НИИ. М., «Машиностроение, 1972, с. 213, рис. 185.